第一章 铣削基础知识
第一节 金属材料及热处理
一、金属材料的分类
二、钢铁材料的热处理
三、常用元素对钢铁材料性能的影响
第二节 公差配合与表面粗糙度
一、极限与配合
二、形状和位置公差
三、表面粗糙度
第三节 铣削基础知识
一、铣削过程的基本规律
二、铣削力与铣削功率
三、切削热和切削温度
第四节 铣削过程及铣削加工的范围
一、铣工的工作内容
二、铣削过程
三、铣削（数控铣削）方式
四、铣削（数控铣床）的加工对象
五、加工中心的加工对象
第五节 铣工常用量具
一、测量长度用的计量器具
二、测量角度用的计量器具
第二章 铣床和数控铣床（加工中心）
第一节 铣床概述
一、铣床的分类
二、铣床主要结构
三、常用铣床的型号与技术参数
四、数控铣床简介
第二节 铣床（数控铣床）的安装调整及精度检验
一、铣床的安装要点
二、铣床的基本操作及调整
三、铣床工作精度的检验及空运转试验
第三节 铣床（数控铣床）的保养及故障维修
一、一级保养的内容及要求
二、一级保养的操作步骤
三、铣床常见故障维修
第三章 铣削和数控铣削工艺
第一节 铣削用量的选择
一、铣削的基本运动与铣削用量
二、确定铣削用量的原则
三、被切金属层深度（厚度）的选择
四、铣削用量的选用
五、铣削速度的选择
第二节 切削液
一、切削液的种类及其作用
二、切削液的选用
第三节 铣刀
一、铣刀的常用材料
二、铣刀的种类
三、铣刀的选用
四、铣刀的安装
五、铣刀的维护与保养
第四节 数控铣刀和刀具系统
一、数控铣常用刀具
二、典型刀具系统的种类
第五节 定位和装夹
一、工件的定位与装夹
二、常用铣床夹具
三、铣床夹具使用和维护
第六节 机械加工工艺规程的制定
一、工艺规程及其作用
二、机械加工工艺规程制定
三、工艺过程的设计
四、工序的设计
五、提高劳动生产率的工艺途径
第七节 数控铣削加工工艺的制定
一、零件图样分析
二、加工方法的选择
三、加工阶段的划分
四、工序的划分
五、加工顺序的安排
六、进给路线的确定
七、铣削用量的选择
第八节 数控铣削加工工件及工艺性分析
一、平面铣削工艺分析
二、轮廓铣削工艺分析
三、型腔加工工艺分析
四、槽形铣削加工工艺分析
五、孔类零件加工工艺分析
六、泵盖零件铣削加工工艺分析
第九节 分度头的使用
一、分度头的基本知识
二、分度头的安装、调整与使用维护
第四章 数控铣削（加工中心）编程
第一节 数控铣床编程概述
一、数控编程的内容和步骤
二、数控编程的分类及特点
三、数控铣床编程程序的结构与格式
第二节 数控铣床的坐标系
一、右手直角笛卡儿坐标系
二、数控铣床的坐标系
第三节 程序编制中的数学处理
一、数学处理的内容
二、坐标值常用的计算方法
第四节 FANUC 0i系统的基本指令
一、准备功能指令
二、辅助功能指令
第五节 FANUC 0i系统基本G指令
一、快速定位G00
二、直线插补 G01
三、圆弧插补指令 G02、G03与平面指定指令G17、G18、G19
四、暂停指令G04
五、英制、公制单位指令G20、G21
六、参考点相关指令G27、G28、G29、G30
七、刀具半径补偿G40、G41、G42
八、刀具长度补偿指令G43、G44、G49
九、绝对坐标G90 与相对坐标G91
第六节 简化编程
一、极坐标指令G15、G16
二、缩放功能指令G50、G51
三、镜像功能指令G50.1、G51
四、坐标系旋转指令G68、G69
第七节 固定循环指令
一、指令格式
二、常用固定循环指令
三、钻孔循环指令
四、镗孔固定循环指令
五、攻螺纹固定循环指令
第八节 子程序和宏程序
一、子程序
二、宏程序
第五章 数控铣床（加工中心）的操作
第一节 FANUC 0i系统的操作
一、控制面板
二、数控铣/加工中心的基本操作
三、坐标系参数设置
四、数控铣/加工中心的对刀
第二节 SIEMENS 802D系统的操作
一、控制面板
二、SIEMENS 802D系统的基本操作
三、SIEMENS 802D数控系统的对刀
第六章 铣削平面与连接面
第一节 铣平面
一、铣削平面的主要步骤
二、铣削平面的常用刀具
三、装夹工件
四、用圆柱铣刀铣削平面
五、用端铣刀铣平面
六、平面的检验与质量分析
第二节 铣削平行面和垂直面
一、铣平行面的方法
二、铣垂直面的方法
第三节 铣削斜面
一、倾斜工件铣斜面
二、转动铣刀切削位置
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