第1章 金属塑性成形概论
1.1 金属塑性成形技术
1.2 金属塑性成形的方法
1.3 金属塑性成形理论发展
1.4 金属塑性成形的物理基础
1.4.1 金属的晶体结构和组织
1.4.2 金属塑性成形性能和基本规律
1.4.3 金属塑性变形机理
1.4.4 影响塑性和变形抗力的因素
1.4.5 塑性变形对金属组织和性能的影响
1.5 塑性成形计算机模拟技术
1.5.1 金属塑性成形CAE
1.5.2 国内外CAE软件现状
1.5.3 典型软件及功能
第2章 塑性成形过程计算机模拟
2.1 塑性成形计算机模拟软件
2.1.1 塑性成形计算机模拟
2.1.2 塑性成形模拟的特点
2.1.3 塑性成形计算机模拟软件的模块结构
2.2 塑性成形模拟基本过程
2.2.1 建立几何模型
2.2.2 建立计算模型
2.2.3 求解
2.2.4 后处理
2.3 塑性成形工艺模拟结果
2.3.1 工艺预测
2.3.2 成形缺陷
2.4 计算精度的提高及工艺优化
第3章 塑性成形工艺模拟理论及应用
3.1 塑性成形力学基础
3.1.1 应力、应变和应变率
3.1.2 应力-应变曲线
3.1.3 塑性成形受力分析
3.1.4 屈服准则
3.1.5 本构方程
3.1.6 传热分析
3.1.7 模具应力分析
3.2 塑性成形工艺有限元
3.2.1 塑性有限元法
3.2.2 黏塑性有限元
3.2.3 刚黏塑性材料的本构关系
3.2.4 塑性有限元求解过程
3.3 塑性成形工艺模拟应用
3.3.1 塑性成形工艺计算机模拟
3.3.2 档位齿轮成形工艺计算及优化
第4章 金属断裂行为数值模拟及应用
4.1 金属的断裂
4.1.1 材料的断裂
4.1.2 塑性成形金属的断裂
4.1.3 断裂机理
4.2 断裂分析方法
4.2.1 破裂分析
4.2.2 金属可成形性的经验准则
4.3 延性断裂准则
4.3.1 常见延性断裂准则
4.3.2 断裂准则的测定方法
4.4 金属断裂行为模拟应用
4.4.1 断裂数值模拟典型应用
4.4.2 精密冲裁过程计算机模拟
第5章 冷成形工艺回弹分析及精度控制
5.1 回弹
5.1.1 回弹现象
5.1.2 弹塑性材料加卸载
5.1.3 冷成形工艺精度控制
5.2 弹塑性有限元
5.2.1 弹塑性有限元的发展
5.2.2 弹塑性有限元理论基础
5.2.3 弹塑性有限元法求解
5.3 冷成形工艺回弹分析应用
5.3.1 冷成形工艺回弹分析
5.3.2 冷成形直齿锥齿轮齿形回弹分析及凹模修形
第6章 金属热加工相变模拟理论及应用
6.1 计算模型
6.2 温度计算
6.3 相变计算
6.3.1 相与相图
6.3.2 过冷奥氏体等温转变曲线
6.3.3 过冷奥氏体连续冷却转变曲线
6.3.4 相变模型
6.3.5 钢的热处理
6.3.6 体积改变
6.3.7 渗碳模拟
6.4 应变计算
6.4.1 本构方程
6.4.2 等向强化和随动强化
6.5 金属热加工相变模拟应用
6.5.1 金属热加工相变计算机模拟
6.5.2 热加工相变模拟过程设置
6.5.3 大型齿圈热处理相变模拟
第7章 模具磨损数值仿真及应用
7.1 模具磨损
7.1.1 摩擦磨损过程
7.1.2 磨损的失效机理
7.2 磨损模型
7.2.1 Archard磨损模型
7.2.2 Archard修正模型
7.2.3 Archard回火软化磨损模型
7.3 模具磨损数值仿真实例
参考文献
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