第1章 概述
1.1 油液磨粒监测技术
1.1.1 基于光学的磨粒监测法
1.1.2 基于电学的磨粒监测法
1.1.3 基于声学的磨粒监测法
1.1.4 基于磁学的磨粒监测法
1.2 电磁式磨粒在线监测技术
1.2.1 电磁式磨粒在线监测技术研究现状
1.2.2 电磁式磨粒在线监测技术存在的问题
1.2.3 电磁式磨粒在线监测技术的发展趋势
1.3 本章小结
第2章 电磁式磨粒监测传感器数学建模
2.1 磨粒与设备磨损的关系
2.1.1 磨损失效的磨粒特征
2.1.2 磨损失效的磨粒种类
2.2 磨粒检测磁特性建模
2.2.1 单磨粒磁特性建模分析
2.2.2 多磨粒磁特性建模分析
2.3 静磁场中球体金属磨粒磁特性研究
2.3.1 静磁场中铁磁性球体磨粒磁感应强度分布研究
2.3.2 静磁场中铁磁性球体磨粒引起的磁能变化
2.4 交变磁场中球体磨粒磁特性研究
2.4.1 交变磁场中铁磁性球体磨粒磁感应强度分布研究
2.4.2 交变磁场中非铁磁性球体磨粒磁感应强度分布研究
2.4.3 交变磁场中球体磨粒引起的磁能变化
2.5 本章小结
第3章 磨粒监测传感器输出信号影响因素分析
3.1 磨粒在线监测传感器磁场和感应电动势计算
3.1.1 磨粒在线监测传感器磁场计算
3.1.2 磨粒在线监测传感器感应电动势计算
3.2 励磁线圈宽度对传感器输出的影响
3.2.1 励磁线圈宽度对传感器内部磁场的影响
3.2.2 励磁线圈宽度对感应电动势的影响
3.3 励磁线圈匝数对传感器输出的影响
3.3.1 励磁线圈匝数对传感器内部磁场的影响
3.3.2 励磁线圈匝数对感应电动势的影响
3.4 励磁线圈间距对传感器输出的影响
3.4.1 励磁线圈间距对传感器内部磁场的影响
3.4.2 励磁线圈间距对感应电动势的影响
3.5 其他参数对传感器输出的影响
3.5.1 励磁频率对感应电动势的影响
3.5.2 磨粒直径对感应电动势的影响
3.5.3 传感器内径对感应电动势的影响
3.6 本章小结
第4章 传感器结构参数优化与设计
4.1 传感器结构参数优化的性能评价指标
4.2 线圈结构参数与磁场均匀性分析
4.2.1 线圈结构参数对磁场均匀性的影响
4.2.2 正交试验分析线圈参数对磁场均匀性的影响
4.3 传感器线圈结构参数优化建模
4.3.1 粒子群优化算法概述
4.3.2 粒子群优化算法流程
4.3.3 粒子群算法结构参数优化的目标函数
4.3.4 粒子群算法优化结果分析
4.4 传感器其他参数的设计与计算
4.4.1 传感器轴向尺寸和外径的确定
4.4.2 传感器电路参数的确定
4.5 本章小结
第5章 高灵敏度感应信号检测方法
5.1 添加高磁导率铁芯方法提高检测灵敏度
5.1.1 应用高磁导率铁芯的电磁式传感器结构
5.1.2 铁芯结构对传感器性能的影响
5.1.3 线圈四侧铁芯结构及其对性能的影响
5.1.4 铁芯参数对传感器性能影响的仿真分析
5.2 谐振电路方法提高检测灵敏度
5.2.1 LC谐振电路原理
5.2.2 LC谐振电路对传感器灵敏度影响的分析
5.3 微弱磨粒信号的快速提取
5.4 磨粒微弱感应信号滤波
5.4.1 小波阈值滤波算法
5.4.2 小波滤波关键参数的确定
5.4.3 信号滤波效果的评价指标
5.4.4 不同滤波技术的仿真分析
5.5 本章小结
第6章 高灵敏度磨粒在线监测系统设计
6.1 电感式油液磨粒在线监测仪器设计
6.1.1 传感器监测仪器系统的总体设计
6.1.2 传输协议的设计
6.1.3 监测传感器
6.2 数字锁相放大器
6.2.1 锁相放大器原理概述
6.2.2 锁相放大器的工作原理
6.2.3 数字锁相放大器设计
6.3 交流稳流励磁电路
6.3.1 基于FPGA的正弦波形发生器
6.3.2 模拟低通滤波器
6.3.3 波形放大电路
6.3.4 驱动电路
6.3.5 电路测试
6.4 磨粒监测软件设计
6.5 本章小结
第7章 油液磨粒在线监测实验
7.1 实验磨粒的选取
7.2 磨粒监测模拟实验
7.2.1 单磨粒实验
7.2.2 双磨粒实验
7.2.3 添加高磁导率铁芯的传感器监测实验
7.2.4 传感器线圈参数优化实验
7.3 磨粒监测油液实验
7.3.1 磨粒监测油液实验概述
7.3.2 传感器结构参数优化油液实验
7.3.3 磨粒监测汇流排传动系统油液实验
7.4 本章小结
参考文献
展开
