硅钙渣，是高铝粉煤灰提取氧化铝生产过程中产生的固体废弃物。将硅钙渣制备成拌合料，替代混凝土中的部分水泥，组成硅钙渣－水泥混合胶凝材料，既可以减少混凝土中水泥用量，又可以通过混凝土中胶凝材料的大量使用，减量化处理硅钙渣，减少硅钙渣堆放量，保护环境。 本书共分15章，主要内容包括：1绪论；2硅钙渣-水泥混合胶凝材料制备与环境影响评估；3混合胶凝材料水化反应试验研究；4混合胶凝材料水化产物与化学结合水研究；5混合胶凝材料水化产物与Ca（OH）2含量研究；6混合胶凝材料水化反应与放热量研究；7混合胶凝材料水化反应程度研究；8混合胶凝材料水化反应过程分析；9混合胶凝材料硬化浆体强度试验研究；10混合胶凝材料硬化浆体孔隙结构研究；11混合胶凝材料硬化浆体强度理论分析；12混合胶凝材料硬化浆体强度模型与演化规律；13硅钙渣水泥混凝土温升现象与参数分析；14硅钙渣水泥混凝土温升模型与计算分析；15硅钙渣-水泥混合胶凝材料水化程度时变规律预测与分析。

1 绪论
1.1 研究背景与意义
1.2 固废替代水泥相关研究现状
1.3 硅钙渣综合利用相关研究现状
1.4 硅钙渣调控水泥水化热研究现状
1.5 本书主要研究内容
2 硅钙渣-水泥混合胶凝材料制备与环境影响评估
2.1 原材料
2.2 硅钙渣-水泥混合胶凝材料的制备
2.3 硅钙渣-水泥混合胶凝材料的环境影响评估
3 混合胶凝材料水化反应试验研究
3.1 试验概况
3.2 混合胶凝材料化学结合水量的变化规律
3.3 混合胶凝材料水化程度的变化规律
3.4 混合胶凝材料水化反应速率的变化规律
4 混合胶凝材料水化产物与化学结合水研究
4.1 试验概况
4.2 试验结果与分析
4.3 水化产物与化学结合水量的滞后效应分析
5 混合胶凝材料水化产物与Ca（OH）2含量研究
5.1 试验概况
5.2 Ca（OH）2试验结果与分析
5.3 Ca（OH）2含量计算结果与分析
5.4 Ca（OH）2剩余含量与滞后机理分析
6 混合胶凝材料水化反应与放热量研究
6.1 试验概况
6.2 试验结果与分析
6.3 水化动力学模型
6.4 模型计算与误差分析
6.5 滞后龄期计算与分析
7 混合胶凝材料水化反应程度研究
7.1 试验概况
7.2 水化反应程度试验结果与分析
7.3 TG-DSC试验结果与分析
7.4 FTIR图谱试验结果与分析
7.5 XRD图谱试验结果与分析
7.6 SEM-EDS图谱试验结果与分析
8 混合胶凝材料水化反应过程分析
8.1 体心立方结构水化模型
8.2 化学结合水含量的计算结果与分析
8.3 水化反应程度的计算结果与分析
8.4 水化反应速率的计算结果与分析
9 混合胶凝材料硬化浆体强度试验研究
9.1 试验概况
9.2 混合胶凝材料抗折强度
9.3 混合胶凝材料抗压强度
9.4 混合胶凝材料比强度指标
10 混合胶凝材料硬化浆体孔隙结构研究
10.1 试验概况
10.2 孔结构试验结果与分析
10.3 超景深试验结果与分析
11 混合胶凝材料硬化浆体强度理论分析
11.1 抗折强度理论计算及分析
11.2 抗压强度理论计算及分析
11.3 水化程度理论计算及分析
12 混合胶凝材料硬化浆体强度模型与演化规律
12.1 混合胶凝材料强度发展模型
12.2 混合胶凝材料强度试验结果与分析
12.3 强度发展模型验证与分析
12.4 强度演化规律及机理分析
13 硅钙渣水泥混凝土温升现象与参数分析
13.1 试验概况
13.2 试验结果与分析
13.3 硅钙渣掺量对绝热温升的影响规律
14 硅钙渣水泥混凝土温升模型与计算分析
14.1 双曲线型绝热温升计算模型
14.2 指数型绝热温升计算模型
14.3 复合指数型绝热温升计算模型
14.4 绝热温升计算模型对比
15 基于ARIMA模型混合胶凝材料水化特征预测与分析
15.1 ARIMA模型简介
15.2 基于ARIMA模型的硅钙渣水泥混合胶凝材料水化热预测
15.3 硅钙渣-水泥混合胶凝材料水化程度时变规律预测与分析
参考文献