本书介绍了一种新型金属双层管复合成形方法——金属双层管冲击液压成形技术。 本书以金属双层管塑性成形为研究对象，从材料力学、弹塑性力学、静水力学等角度，采用理论分析、数值模拟与试验研究相结合的方法，系统揭示了金属双层管在冲击液压载荷作用下的成形机理与变形规律。 主要内容包括金属双层管成形技术概述、金属双层管冲击液压成形机理、冲击液压胀形塑性本构关系的构建、金属双层管冲击液压成形规律与成形极限的研究、金属双层管冲击液压成形的优化等。本书内容力求精选，讲究实用，图文并茂，深入浅出，既有一定的理论深度，又有丰富的试验与仿真。 本书可以作为高等院校机械制造、材料加工工程等专业研究生、本科生的学习用书，也可为从事金属塑性成形相关工作的技术人员提供参考。

第1章 绪论
1.1 金属双层管成形技术
1.1.1 冶金复合式
1.1.2 机械复合式
1.2 液压胀形技术
1.2.1 典型液压胀形
1.2.2 径压胀形
1.2.3 脉动液压胀形
1.2.4 冲击液压胀形
1.3 双层管液压成形研究现状
1.3.1 力学行为研究现状
1.3.2 塑性本构关系构建方法研究现状
1.3.3 成形规律研究现状
1.3.4 成形极限研究现状
1.3.5 加载路径优化研究现状
第2章 金属双层管冲击液压成形机理
2.1 引言
2.2 成形原理
2.3 内压力形成的理论分析
2.3.1 有预成形情况
2.3.2 无预成形情况
2.4 内压力形成的模拟分析
2.4.1 不同模具型腔截面边长对管材液压力变化及规律的研究
2.4.2 不同冲击速度对管材液压力变化及规律的研究
2.4.3 不同内外管间隙对管材液压力变化及规律的研究
2.5 自然胀形区力学分析
2.5.1 管材动态力学分析
2.5.2 管材应力应变分析
2.6 小结
第3章 金属薄壁管冲击液压下塑性本构关系的构建
3.1 引言
3.2 金属薄壁管动态塑性本构模型选择
3.3 金属薄壁管冲击液压胀形试验研究
3.3.1 液压胀形试验系统
3.3.2 试验过程及数据处理
3.3.3 试验数据获取方法
3.3.4 等效应变和等效应力的确定
3.4 金属薄壁管动态塑性本构关系参数的确定
3.4.1 线性回归法确定本构关系参数
3.4.2 遗传算法确定本构关系参数
3.5 金属薄壁管动态塑性本构关系的有限元模拟验证
3.5.1 基于ANSYS Workbench的数值模拟分析
3.5.2 基于DYNAFORM的数值模拟分析
3.5.3 模拟结果与试验结果的对比分析
3.6 小结
第4章 金属双层管冲击液压成形规律研究
4.1 引言
4.2 合模区成形规律的研究
4.2.1 胀形高度
4.2.2 圆角半径
4.2.3 壁厚分布
4.3 自然胀形区成形规律的研究
4.3.1 应力应变
4.3.2 胀形高度
4.3.3 壁厚分布
4.4 小结
第5章 金属双层管冲击液压成形极限研究
5.1 引言
5.2 金属双层管成形极限分析
5.2.1 合模区的成形极限分析
5.2.2 自然胀形区的成形极限分析
5.3 载荷参数对金属双层管合模区成形极限的影响
5.3.1 载荷参数对管材胀形高度的影响
5.3.2 载荷参数对管材最小圆角半径的影响
5.3.3 载荷参数对管材最小壁厚的影响
5.4 小结
第6章 金属双层管冲击液压成形优化
6.1 引言
6.2 工艺参数及优化目标设计
6.3 响应面模型的设计
6.3.1 响应面模型的建立
6.3.2 响应面模型的验证
6.4 响应面模型的分析
6.4.1 方差分析
6.4.2 响应面分析
6.5 多目标优化与有限元模拟结果
6.6 金属双层管冲击液压成形试验研究
6.6.1 冲击液压成形试验方案
6.6.2 试验结果与讨论
6.7 小结
第7章 总结
参考文献