第1章 绪论
1.1 概述
1.2 不可逆示温涂料
1.2.1 不可逆示温涂料的定义及其测温原理
1.2.2 不可逆示温涂料的分类
1.2.3 不可逆示温涂料的作用及特点
1.3 不可逆示温涂料的发展历程
1.3.1 国外不可逆示温涂料的发展情况
1.3.2 国内不可逆示温涂料的发展情况
第2章 不可逆示温涂料的配方设计及性能指标
2.1 变色机理
2.2 不可逆示温涂料的组成
2.2.1 变色颜（染）料
2.2.2 填料
2.2.3 基料
2.2.4 溶剂
2.2.5 助剂
2.3 配方设计
2.3.1 配方设计的基本原则
2.3.2 配方设计的方法与流程
2.3.3 配方设计的影响因素
2.4 性能指标
2.4.1 温度测量范围
2.4.2 温度测量误差
第3章 不可逆示温涂料的制造、涂覆工艺和涂膜性能测量
3.1 制造
3.1.1 制造设备
3.1.2 制造方法
3.2 涂覆工艺
3.2.1 测温涂层的附着机理
3.2.2 基体表面处理技术
3.2.3 测温涂层的喷涂
3.2.4 测温涂层的干燥
3.2.5 防护漆的喷涂
3.3 涂料及涂膜性能检测
3.3.1 黏度的测量
3.3.2 细度的测量
3.3.3 厚度的测量
3.3.4 附着力的测量
3.3.5 弯曲试验
3.3.6 性能检验
3.3.7 环境适应性能的测量
第4章 不可逆示温涂料的标定、不确定度评定及判读方法
4.1 标定装置
4.1.1 标定原理
4.1.2 标定装置的组成
4.1.3 标定试片
4.1.4 温度控制方式
4.1.5 等温线识别与判定
4.2 标定试验流程
4.2.1 标定流程
4.2.2 一次标定
4.2.3 等温线判定
4.2.4 二次标定
4.2.5 峰值恒温时间标定
4.2.6 数据处理与误差
4.2.7 特殊标定
4.2.8 外购示温涂料的标定
4.3 不确定度
4.3.1 不确定度来源
4.3.2 建立数学模型
4.3.3 不确定度计算
4.3.4 不确定度合成
4.3.5 评定结果
4.3.6 评定结果分析
4.4 判读
4.4.1 人工判读方法
4.4.2 自动判读方法
第5章 测量的影响因素
5.1 恒温时间的影响
5.2 升温速度的影响
5.3 涂层厚度的影响
5.4 喷涂的影响
5.5 试验环境的影响
5.6 烟熏、油液、锈蚀的影响
5.7 颜料体积浓度的影响
5.8 基料的影响
5.9 配比的影响
第6章 不可逆示温涂料产品
6.1 国内不可逆示温涂料产品
6.1.1 单变色不可逆示温涂料品种
6.1.2 多变色不可逆示温涂料品种
6.2 国外不可逆示温涂料产品
6.3 国内外不可逆示温涂料产品对比
6.4 同类技术综合比较
6.5 界面漆
6.5.1 界面漆材料的选择
6.5.2 界面漆试验
6.5.3 标定
6.5.4 试验结果分析
6.5.5 验证试验及分析
第7章 不可逆示温涂料的应用
7.1 测试流程
7.2 不可逆示温涂料在压气机部件中的应用
7.3 不可逆示温涂料在燃烧室部件中的应用
7.3.1 主燃烧室测试
7.3.2 阵列预混燃烧室火焰筒测试
7.3.3 陶瓷基复合材料测试
7.3.4 二级加温器测试
7.3.5 加温器燃烧室测试
7.4 不可逆示温涂料在涡轮部件中的应用
7.4.1 高压涡轮工作叶片测试
7.4.2 高压涡轮导向叶片测试
7.4.3 高压涡轮盘测试
7.5 不可逆示温涂料在燃气轮机中的应用
7.6 不可逆示温涂料的其他应用
7.6.1 燃油喷嘴副涡流器测试
7.6.2 压气机导向叶片测试
7.6.3 汽油机活塞测试
7.6.4 增压器叶轮测试
参考文献
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