本书主要以轴承套圈、风电法兰等领域常用的42CrMo钢、Q235B钢和25Mn钢为研究对象，详细介绍了环件短流程制造技术的理论与工艺，主要内容包括：概论；环件短流程制造过程冶炼、凝固工艺与质量控制；环形铸坯材料热变形行为及组织演变；铸坯环件热辗扩成形工艺及组织演变模拟；工业性试验及试件的组织与性能；基于环件短流程铸辗连续成形技术。全书共分6章，在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，突出实用性、先进性，对实际生产与科学研究具有指导意义。 本书适用于探索高性能环形零件短流程先进制造技术的材料类、机械类等专业本科生、研究生，以及从事材料先进成形技术研究的工程技术人员，是一本极有价值的参考书。

第1章 概论
1.1 环件制造技术在工业发展中的重要地位
1.2 环件制造技术的研究现状
1.2.1 环件制造技术的基本原理及特点
1.2.2 环件制造过程微观组织及性能控制研究
1.3 环件短流程制造工艺及其优点与应用
1.4 环件短流程制造关键科学问题与面临的技术挑战
1.4.1 环坯铸造凝固过程质量控制难点
1.4.2 铸坯环件“形”“性”一体化控制难点
第2章 环坯短流程制造过程冶炼、凝固工艺与质量控制
2.1 铸造环坯合金冶炼、凝固控制技术
2.2 环坯铸造工艺
2.2.1 顶注式浇注系统铸造
2.2.2 底注式浇注系统铸造
2.2.3 立式离心铸造
2.3 环坯铸造凝固过程理论、数值模拟与实验研究
2.3.1 环坯铸造凝固过程理论分析
2.3.2 42CrMo钢环坯铸造凝固过程数值模拟
2.3.3 42CrMo钢环坯铸造凝固过程实验研究
2.3.4 Q235B钢环坯铸造凝固过程数值模拟
2.3.5 Q235B钢环坯铸造凝固过程实验研究
第3章 环形铸坯材料热变形行为及组织演变
3.1 热变形本构模型
3.1.1 铸态42CrMo钢本构模型
3.1.2 铸态Q235B钢本构模型
3.1.3 铸态25Mn钢本构模型
3.2 铸坯热变形过程组织演变
3.2.1 铸态42CrMo钢组织演变
3.2.2 铸态Q235B钢组织演变
3.2.3 铸态25Mn钢组织演变
3.3 铸坯热变形过程组织演变预测模型
3.3.1 铸态42CrMo钢组织演变模型
3.3.2 铸态Q235B钢组织演变模型
3.3.3 铸态25Mn钢组织演变模型
3.4 织构演变与晶粒细化机理
3.4.1 铸态42CrMo钢织构演变与晶粒细化
3.4.2 铸态Q235B钢织构演变与晶粒细化
3.5 多道次等温变形的应力软化行为与热加工图
3.5.1 双道次等温变形的应力软化模型建立
3.5.2 双道次等温变形的热加工图建立
3.5.3 三道次等温变形的应力软化行为与微观组织演变规律
第4章 铸坯环件热辗扩成形工艺及组织演变模拟
4.1 基于铸坯的环件热辗扩成形关键技术
4.2 热辗扩成形工艺参数
4.3 热辗扩成形数值模拟
4.3.1 42CrMo钢铸坯环件热辗扩成形模拟
4.3.2 Q235B钢铸坯环件热辗扩成形模拟
4.3.3 25Mn钢铸坯环件热辗扩成形模拟
4.4 热辗扩过程微观组织演变数值模拟
4.4.1 42CrMo钢铸坯环件热辗扩微观组织演变模拟
4.4.2 Q235B钢铸坯环件热辗扩微观组织演变模拟
4.4.3 25Mn钢铸坯环件热辗扩微观组织演变模拟
第5章 工业性试验及试件的组织与性能
5.1 环件短流程制造工业性试验
5.1.1 热辗扩成形工业性试验
5.1.2 力学性能测试
5.1.3 微观组织观察
5.1.4 织构测试
5.2 环件全厚度区域的微观组织与织构
5.2.1 42CrMo钢环件全厚度区域的微观组织与织构
5.2.2 25Mn钢环件全厚度区域的微观组织与织构
5.2.3 晶粒细化与织构演变规律及其形成机理
5.3 环件全厚度区域的力学性能
5.3.1 42CrMo钢环件全厚度区域的力学性能
5.3.2 25Mn钢法兰环件全厚度区域的力学性能
第6章 环件短流程铸辗连续成形技术
6.1 42CrMo钢环坯铸辗连续成形过程裂纹萌生判据
6.1.1 高温拉伸性能
6.1.2 裂纹敏感温度区
6.1.3 裂纹萌生的临界应变
6.2 42CrMo钢环坯铸辗连续成形过程裂纹影响因素与形成机理
6.2.1 影响因素
6.2.2 裂纹形成机理
6.3 42CrMo钢环坯铸辗连续成形过程关键工艺参数
6.3.1 出模温度
6.3.2 均热温度
6.3.3 均热时间
6.4 裂纹控制策略
参考文献