第一章 钳工基本知识
第一节 钳工基本概念及常用工具
一、钳工的主要任务
二、钳工必须具备的基本操作技能
三、钳工常用工具
第二节 钳工识图
一、钳工划线图的识读
二、平面图形线段分析图（三步作图法）的识读
三、设备结构图的识读
四、检修钳工图的识读
五、装配钳工图的识读
第三节 公差配合与表面粗糙度
一、公差与配合
二、形状和位置公差
三、表面粗糙度
第四节 金属材料
一、常用金属材料的主要性能
二、金属材料牌号的表示方法
三、金属材料的交货状态及标记
第二章 划线及平面加工
第一节 划线
一、划线工具种类及其使用
二、划线常识
三、划线基准
四、常用划线方法
五、分度头划线
六、划线时的找正与借料
第二节 平面加工
一、锯削
二、錾削
三、锉削
四、刮削
五、研磨
第三章 孔加工
第一节 钻孔
一、孔加工设备及刀具
二、钻孔工艺参数
三、钻孔的切削用量
四、钻孔质量分析及钻孔时切削液的选用
五、钻孔方法
六、麻花钻钻孔中常见问题及对策
第二节 扩孔
一、扩孔钻类型、规格范围及扩孔的工艺规范
二、扩孔钻的切削用量
三、高速工具钢扩孔钻加工结构钢及灰铸铁时的切削速度
四、扩孔钻的磨钝标准和耐用度
五、扩孔方法
六、扩孔钻扩孔中常见问题及对策
第三节 锪孔
一、锪孔钻的种类与用途
二、锪孔速度的选择
三、高速工具钢及硬质合金锪钻加工的切削用量
四、锪孔工作要点及锪孔时产生问题及预防方法
第四节 铰孔
一、铰刀结构、分类及特点
二、铰刀号数及精度
三、铰削余量的选择
四、铰削时切削液及机铰时切削速度和进给量的选择
五、铰孔工作要点及注意的事项
六、铰刀的修磨
七、铰孔方法
八、铰孔中常见问题及对策
第四章 矫正和弯曲
第一节 矫正
一、常用手工矫正
二、机械矫正
三、火焰矫正
四、矫正偏差
第二节 弯曲
一、板材弯曲机械结构
二、板材弯曲参数
三、常用型材、管材最小弯形半径的计算公式
四、弯曲方法
第五章 攻螺纹和套螺纹
第一节 攻螺纹
一、攻螺纹工具
二、攻螺纹前底孔直径的确定及钻头的选择
三、攻螺纹切削液的选择
四、攻螺纹时应注意的事项
五、取出折断在螺孔中丝锥的方法
六、攻螺纹的切削速度和方法
七、攻螺纹中常见问题
第二节 套螺纹
一、套螺纹用板牙类型及工具
二、套螺纹方法
三、套螺纹常见问题及防止方法
第六章 典型机构的装配
第一节 装配工艺规程
一、装配工艺规程的基本知识
二、装配工艺规程的内容和编写方法
三、减速器的装配工艺分析
四、装配尺寸链的基本知识
第二节 旋转体的平衡
一、平衡的基本知识
二、静平衡和动平衡
三、平衡精度
第三节 螺纹连接
一、螺纹连接的种类及装配要求
二、螺纹连接件的装配
第四节 铆接
一、铆接种类
二、铆接形式
三、铆接工具
四、铆钉的确定
五、铆钉的铆接及拆卸方法
六、铆接废品产生的原因和防止方法
第五节 键连接
一、松键连接装配
二、紧键和切向键连接装配
三、花键连接装配
第六节 销连接
一、销的类型
二、销连接装配
第七节 过盈连接
一、压入法
二、温差法
三、圆锥面过盈连接装配方法
第八节 滑动及滚动轴承的装配
一、滑动轴承的装配
二、滚动轴承的装配
第九节 传动机构的装配
一、带传动机构的装配
二、链传动机构的装配
三、齿轮传动机构的装配
四、蜗杆传动机构的装配
第十节 机床导轨的装配
一、机床导轨的结构类型和精度要求
二、机床导轨的刮削和检查
三、机床导轨的修整
第七章 模具钳工
第一节 冲压模具结构与装配
一、冲裁模典型结构
二、弯曲模典型结构
三、拉深模典型结构
四、冲压模具的装配
第二节 压铸模具结构与装配
一、合金压铸模类型
二、压铸模部件的组成
三、压铸模具的装配
第三节 塑料成形模具结构与装配
一、塑料模的分类、特点和用途
二、热塑性塑料注射模结构
三、注射模具的装配
第八章 维修技术
第一节 机械零件维修工艺选择
一、机械零件修复工艺分类
二、机械零件修复工艺的选择
第二节 零件的拆卸方法
一、一般零件拆卸的基本原则
二、一般零件的拆卸方法
三、键连接的拆卸方法
四、圆锥孔轴承的拆卸
五、销的拆卸方法
第三节 零件的修换标准和机械磨损原因
一、设
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