1 绪论
1.1 引言
1.2 控轧控冷工艺概念及原理简介
1.3 传统层流冷却技术
1.3.1 层流冷却技术的国内外发展概况
1.3.2 层流冷却技术换热过程分析
1.4 传统控轧控冷工艺特征与局限性
1.5 控轧控冷技术的新发展
1.5.1 国外高效控温轧制技术的发展
1.5.2 国外轧后控制冷却技术的发展
1.5.3 国内控轧控冷技术的发展动态
1.6 新一代控轧控冷技术概况
1.7 本书的主要内容和特色
参考文献
2 新一代TMCP与超快速冷却技术核心机理
2.1 热连轧板带钢新一代TMCP理论研究进展及认识
2.2 热轧带钢高强度均匀化冷却机理
2.2.1 超快速冷却条件下射流冲击湍流流动分析
2.2.2 热轧带钢射流冲击换热强度分析
2.2.3 双喷嘴射流冲击下钢板表面的换热强度
2.2.4 带钢上下换热表面冷却均匀性的研究
2.3 基于新一代TMCP技术的组织调控原理
2.3.1 细晶强化机制
2.3.2 析出强化机制
2.3.3 相变强化机制
2.4 基于新一代TMCP的组织调控与综合强化机理
参考文献
3 新一代TMCP技术成套装备及关键工艺技术
3.1 超快速冷却技术的研发历程
3.2 超快速冷却核心技术突破
3.3 超快冷喷水系统结构设计
3.3.1 射流扩散性及有限元建模
3.3.2 超快冷喷嘴非淹没自由射流特性研究
3.3.3 喷嘴结构尺寸对射流扩散性影响规律
3.3.4 非淹没湍流射流冲击流动特性
3.3.5 超快冷喷嘴出口射流均匀性研究
3.4 最优化冷却板形实现方法分析
3.4.1 带钢冷却过程中板形变化规律
3.4.2 最优化板形实现方法与有限体积法建模
3.4.3 超快速冷却最优化板形实现方法研究
3.4.4 最优化设定模型建立
3.5 热连轧板带钢超快速冷却成套技术装备
3.6 超快速冷却技术应用及指标对比
3.6.1 工业化装备对比
3.6.2 冷却速率
3.6.3 冷却均匀性
参考文献
4 工艺模型系统及关键技术的开发
4.1 冷却控制系统组成
4.1.1 轧制控温冷却控制系统
4.1.2 轧后冷却自动化控制系统
4.2 温度数学模型
4.2.1 换热过程
4.2.2 有限差分方程的建立
4.3 换热系数模型
4.3.1 空冷换热系数模型
4.3.2 水冷换热系数模型
4.3.3 影响水冷换热系数的因素
4.3.5 低压层流水冷换热系数模型
4.4 换热系数自适应模型
4.4.1 换热系数自适应
4.4.2 换热系数自适应模型建立
4.5 智能化温度控制策略
4.5.1 在线速度修正计算温度补偿策略
4.5.2 多目标温度自学习策略
4.5.3 终冷温度智能PID反馈控制策略
4.5.4 基于流程工业数据的温度智能自适应控制策略
4.5.5 满足多种产品需要的冷却策略
参考文献
5 基于新一代控轧控冷的热连轧产线布置及产品工艺设计
5.1 工艺需求分析
5.2 超快冷工艺布置及工艺特点
5.2.1 粗轧控温轧制工艺
5.2.2 轧后前置超快冷工艺
5.2.3 轧后后置超快冷工艺
5.3 典型布置方式下的产品工艺开发概况
5.3.1 高效粗轧控温轧制工艺
5.3.2 轧后UFC-F工艺
5.3.3 轧后UFC-B工艺
5.3.4 轧后UFC-M工艺
6 低成本普碳钢开发应用（TMCP-F）
6.1 基于超快冷的C-Mn钢组织调控机理
6.1.1 超快冷条件下的晶粒细化
6.1.2 超快冷条件下的亚结构细化
6.2 基于超快冷的细晶强化机制
6.3 超快冷工艺在普碳钢中的工业应用及成效
参考文献
7 经济型高性能厚规格管线钢开发（TMCP-B）
7.1 开发背景
7.2 超快冷下厚规格管线钢组织均匀性研究
7.2.1 厚规格管线钢组织均匀性表征
7.2.2 厚规格管线钢强化机制
7.2.3 冷却速率对组织均匀性及DWTT性能的影响
7.2.4 冷却策略对硬度均匀性的影响
7.3 超快冷下厚规格管线钢韧化及止裂机制研究
7.3.1 厚规格管线钢韧化及止裂机制
7.3.2 厚规格管线钢断口分离机制
7.4 高冷速下厚规格管线钢组织细化行为研究
7.4.1 组织演变规律研究
7.4.2 高冷速下管线钢微观组织细化机制
7.5 厚规格管线钢组织调控策略研究
7.5.1 管线钢相变动力学行为
7.5.2 管线钢中AF及BF相变行为
7.5.3 组织控制策略在工业生产中的应用
7.6 基于超快冷的高钢级厚规格管线钢工业开发与生产
参考文献
8 低内应力型高钢级管线钢开发（TMCP-B）
8.1 开发背景
8.2 高钢级管线钢内应力模拟及强化机制研究
8.2.1 管线钢不同卷取温度下的应力模拟
8.2.2 低内应力管线钢影响因素研究及分析
8.2.3 低内应力管线钢热模拟实验分析
8.2.4 基于超快冷的“细晶-析出”耦合强化机制讨论
8.3 基于超快冷的低内应力管线钢热轧工艺研究
8.3.1 不同卷取温度下的力学性能及显微组织
8.3.2 不同强化机制贡献量
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