本书是作者从事电阻点焊和缝焊工作近60年的科研和生产实践经验的总结。本书共18章，第1、2、11章主要介绍电阻点焊和缝焊熔核的形成过程及其控制方法；第3章介绍金属材料的电阻焊特性及其焊接参数；第4、6、7、9章介绍电阻点焊和缝焊的参数控制、电源和设备；第5章介绍电阻点焊和缝焊的质量控制和检验；第8章介绍电阻点焊和缝焊用的电极合金的性能和研制方法；第10章介绍电阻焊搭接接头受力情况分析；第12章介绍电阻铆接和电阻螺柱焊；第13～18章介绍一些典型航空构件的焊接过程及其质量检验、故障分析、生产中一些常见问题的处理、晶界熔化、胡须、晶界加粗和焊后热处理等。 本书适用于从事航空、航天、汽车、机车、电子、食品工业和焊接的科研人员、高等院校师生及相关工程技术人员、技术工人和检验人员等阅读和参考。

第1章 电阻点焊
1.1 点焊方法
1.2 点焊的分类
1.3 点焊的过程
1.4 焊接工艺参数对焊点熔核尺寸的影响
1.5 不同厚度、不同材料零件的点焊
1.6 点焊接头设计
第2章 电阻缝焊
2.1 缝焊方法
2.2 缝焊的分类
2.3 缝焊的过程
2.4 缝焊工艺参数对接头质量的影响
2.5 不同厚度、不同材料和不同曲率半径零件的焊接
2.6 缝焊接头设计
第3章 金属材料的点焊和缝焊
3.1 低碳钢的点焊和缝焊
3.2 结构钢和马氏体不锈钢的点焊和缝焊
3.3 奥氏体不锈钢和高温合金的点焊和缝焊
3.4 钛及其合金的点焊和缝焊
3.5 铝合金的点焊和缝焊
3.6 铜及其合金的点焊和缝焊
第4章 点焊和缝焊机的控制与监控
4.1 焊接电流表
4.2 点焊能量积分仪
4.3 电压反馈装置
4.4 恒流控制器
4.5 恒流与动态电阻联合控制器
第5章 点焊和缝焊的质量控制和检验
5.1 焊接接头的分级和被焊金属材料的分组
5.2 焊机的鉴定
5.3 焊接规范的验证
5.4 生产证明试验
5.5 焊点熔核尺寸的确定和检验
5.6 点焊和缝焊接头的力学性能试验
5.7 接头的质量检验及标准
5.8 缺陷的修补
第6章 点焊和缝焊机的参数测量和检验
6.1 检测的意义
6.2 焊接电流的检测
6.3 焊接通电时间的测量
6.4 电极压力的测量
6.5 次级回路电阻的测量
第7章 电阻焊机的电源
7.1 单相交流焊机电源
7.2 电容储能焊机电源
7.3 三相直流脉冲焊机电源
7.4 三相低频焊机电源
7.5 次级整流焊机电源
7.6 逆变式焊机电源
第8章 点焊和缝焊机的电极和滚轮
8.1 电极和滚轮的作用
8.2 电极和滚轮的材料
8.3 电极寿命的试验方法
8.4 电极的形式、结构和冷却
8.5 电极的使用要求
第9章 电阻点焊和缝焊机
9.1 焊机的分类和组成
9.2 点、缝焊机的机械部分
9.3 加压机构
9.4 冷却系统
9.5 西雅基触摸控制器的特点
第10章 点、缝焊接头受力情况分析
10.1 点、缝焊接头受力情况介绍
10.2 点、缝焊接头的强度计算
10.3 点、缝焊接头强度的试验方法
第1l章 电极直径对焊点熔核尺寸和形状的影响
11.1 情况介绍
11.2 试验方法和条件
11.3 冷板片电阻
11.4 接触电阻
11.5 焊接通电时间对焊点熔核形成的影响
11.6 各种因素对两种方法焊点熔核尺寸和形状的影响
11.7 两种方法的鉴定比较
11.8 结论
第12章 电阻铆接和电阻螺柱焊
12.1 电阻铆接
12.2 电阻螺柱焊
第13章 点焊和缝焊构件故障分析
13.1 燃烧室气膜段试车掉块原因分析
13.2 某压气机整流器观察口座试车掉块原因分析
13.3 ZGlCrl7Ni3叶片硬度与点焊裂纹
第14章 生产中一些常见问题的处理
14.1 某机中介机匣密封罩点焊开焊的补焊
14.2 导管活门壳体点焊撕破不合格问题
14.3 生产中一些问题的处理
第15章 晶界熔化、胡须和晶界加粗
15.1 情况介绍
15.2 点、缝焊熔核和热影响区中的晶界熔化、胡须和晶界加粗
15.3 摩擦焊缝中的晶界熔化
15.4 电子束焊缝热影响区中的晶界加粗和晶界熔化
15.5 晶界熔化、胡须和晶界加粗与裂纹的区分
15.6 晶界熔化、胡须和晶界加粗对接头性能的影响
第16章 膜盒的焊接和检测
16.1 膜盒的结构特点和用途
16.2 膜盒的焊接
16.3 膜盒的检查和测量
16.4 电容储能缝焊工艺参数的选择
16.5 外配合与内配合接头的焊接特点
第17章 某压气机整流器的点焊
17.1 结构特点和接头强度
17.2 整流器的点焊工艺
17.3 材料的焊接性能
17.4 1CrllNi2W2MoV机匣壳体的补焊
第18章 点、缝焊结构焊后热处理
18.1 焊后热处理的意义
18.2 确定点、缝焊结构焊后热处理的原则
18.3 焊接与热处理的关系
18.4 部分常用金属材料及材料组合的热处理
18.5 典型焊接结构焊后热处理
参考文献