在编写本教材时，我们遵循的指导思想是讲清楚工作原理、工程知识；然后运用知识解决设备故障，让学生学以致用，提高实际操作能力和技术水平。 在教学内容设计上，本教材注重理论与生产实际的紧密联系，且在内容取舍上力求做到少而精、少而够、少而实。本教材以数控机床故障诊断与维修实际工程为主线，重点讲述设备、连接、参数、应用、电气、机械维修，注重培养学生应用能力，强调技能培养。 本教材可作为高职高专机电一体化技术、机械设计与制造、数控技术、数控设备应用与维护、自动化控制等机电类专业的教学用书，也可以作为教师、企业生产技术人员的参考书。

项目一 数控机床维修基础
任务一 数控机床安全操作
任务二 数控机床的手动与自动操作
任务三 数控机床位置画面与显示设定
任务四 对刀与工件坐标系的设定操作
任务五 数控铣零件加工程序的编制和运行
任务六 系统信息和诊断画面的查看
任务七 数控机床维修基础
项目二 FANUC数控系统硬件连接故障诊断与更换
任务一 CNC硬件检查与维护
任务二 αi驱动器检查与更换
任务三 βi驱动器检查与更换
任务四 伺服电动机检查与更换
任务五 PMC检查与更换
项目三 数控装置故障诊断与维修
任务一 数控装置硬件故障排查
任务二 CNC系统备份与恢复
任务三 系统基本参数设定
项目四 伺服驱动装置故障诊断与维修
任务一 电源单元故障诊断与排除
任务二 伺服驱动器硬件故障排查
任务三 伺服电动机参数初始化
任务四 主轴驱动器硬件故障排查
任务五 主轴参数初始化与主轴监控画面的应用
项目五 FS-Oi常见故障与处理
任务一 手动操作故障与处理
任务二 回参考点故障与处理
任务三 自动运行故障与处理
项目六 机械系统故障维修
任务一 主传动系统故障维修
任务二 进给传动系统故障维修
任务三 自动换刀系统故障维修
项目七 机床辅助系统故障维修
任务一 液压系统故障维修
任务二 气动系统故障维修
任务三 润滑系统故障维修
参考文献