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焊接性试验与分析方法(第2版)
0.00     定价 ¥ 138.00
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购25本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787122404411
  • 作      者:
    编者:李亚江|责编:周红
  • 出 版 社 :
    化学工业出版社
  • 出版日期:
    2022-05-01
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内容介绍
本书针对焊接生产中出现的问题,从实用性角度阐述焊接性试验的针对性及焊接性分析的方法,主要包括焊接性概念、焊接性分析的内容及评定方法、焊接裂纹试验和分析方法、焊接性试验及工艺评定、焊接性的微观分析方法、焊接金相试样制备与分析方法等内容。书中反映了焊接生产实践中一些先进的技术成果和成功的经验,目的在于启发读者的分析能力,有助于读者思考和扩大视野,提高分析和解决焊接技术问题的能力。 本书可供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和操作人员等使用,也可供高等院校师生、科研和企事业单位的教学及科研人员参考。
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目录
第1章 概述
1.1 焊接性的概念
1.1.1 焊接性概念的提出及发展
1.1.2 工艺焊接性和使用焊接性
1.1.3 冶金焊接性和热焊接性
1.1.4 影响焊接性的因素
1.2 焊接工艺及重要性
1.2.1 焊接工艺的概念
1.2.2 焊接工艺的特点
1.2.3 焊接工艺的重要性
第2章 焊接性分析内容及评定方法
2.1 焊接性分析的内容
2.1.1 焊缝及热影响区抗裂纹能力
2.1.2 焊接接头抗脆性断裂的能力
2.1.3 焊接接头的使用性能
2.1.4 评定焊接性的原则
2.2 焊接性的评定方法
2.2.1 模拟类方法
2.2.2 理论分析与计算类方法
2.2.3 实焊类方法
2.3 钢材焊接性评定中的问题
2.3.1 提高低合金高强钢性能的途径
2.3.2 冶金技术进步对焊接冶金的影响
2.3.3 对焊接性评定的影响
2.4 焊接性的间接评定
2.4.1 碳当量法
2.4.2 敏感指数法
2.4.3 焊接热循环及焊接连续组织转变图
2.4.4 焊接热模拟试验
2.4.5 焊接热影响区高硬度
2.5 焊接性的直接试验方法
2.5.1 焊接冷裂纹试验方法
2.5.2 焊接热裂纹和再热裂纹试验方法
2.5.3 层状撕裂和应力腐蚀试验方法
2.5.4 焊接性试验方法的选用
第3章 焊接冷裂纹试验及分析
3.1 冷裂纹的特征及影响因素
3.1.1 焊接冷裂纹的特征
3.1.2 焊接冷裂纹的影响因素
3.2 焊接冷裂纹试验
3.2.1 斜Y形坡口对接裂纹试验
3.2.2 刚性拘束对接裂纹试验
3.2.3 窗形拘束裂纹试验
3.2.4 插销试验
3.2.5 搭接接头裂纹试验
3.2.6 十字接头抗裂性试验
3.2.7 里海拘束裂纹试验及改进
3.2.8 TRC试验和RRC试验
3.3 焊接冷裂纹的防止措施
3.3.1 从冶金方面考虑
3.3.2 正确制定焊接工艺
3.4 焊接冷裂纹试验示例
3.4.1 大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及对策
3.4.2 球罐类大型焊接容器裂纹和失效分析
3.4.3 西气东输X80管线钢的焊接冷裂纹分析
3.4.4 液压支架用Q550+Q690高强钢焊接裂纹分析
3.4.5 B-HARD360CFA耐磨钢GMAW接头裂纹敏感性分析
3.4.6 SHT1080/Q460高强钢焊接冷裂纹及显微组织分析
第4章 焊接热裂纹试验及分析
4.1 焊接热裂纹特征及影响因素
4.1.1 焊接热裂纹的特征
4.1.2 焊接热裂纹的影响因素
4.2 焊接热裂纹的试验方法
4.2.1 压板对接焊接裂纹试验
4.2.2 可调拘束裂纹试验
4.2.3 T形接头焊接热裂纹试验
4.2.4 可变拘束热裂纹试验
4.2.5 鱼骨状焊接热裂纹试验
4.2.6 指状裂纹试验
4.2.7 十字搭接裂纹试验
4.2.8 铸环裂纹试验
4.2.9 横向位移裂纹试验
4.3 焊接热裂纹的防止措施
4.3.1 从冶金方面考虑
4.3.2 从工艺方面考虑
4.4 焊接热裂纹试验与分析示例
4.4.1 30万吨乙烯工程9Ni钢球罐焊接热裂纹分析
4.4.2 核电站波动管对接焊缝热裂纹分析
4.4.3 大桥钢箱梁焊缝热裂纹试验及分析
4.4.4 高锰钢与低合金钢焊接热裂纹试验分析
4.4.5 管线钢双面螺旋埋弧焊热裂纹试验及分析
4.4.6 镍基高温合金横向位移裂纹试验及分析
4.4.7 奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷的模拟
4.4.8 GH600波纹管与0Cr18Ni9接管氩弧焊的热裂纹分析
第5章 再热裂纹试验及分析
5.1 再热裂纹的特征及开裂条件
5.1.1 再热裂纹的特征
5.1.2 再热裂纹的开裂条件
5.1.3 再热裂纹敏感性的判据
5.2 焊接再热裂纹试验方法
5.2.1 插销式再热裂纹试验
5.2.2 H形拘束试验
5.2.3 斜Y形坡口再热裂纹试验
5.2.4 BWRA管件环缝再热裂纹试验
5.2.5 MRT再热裂纹试验
5.3 再热裂纹的影响因素及防止措施
5.3.1 再热裂纹的产生机理
5.3.2 再热裂纹的影响因素
5.3.3 再热裂纹的防止措施
5.4 焊接再热裂纹试验与分析示例
5.4.1 燃气轮机镍基合金薄壁喷管再热裂纹分析与防止
5.4.2 电站珠光体耐热钢焊接再热裂纹的防止对策
5.4.3 07MnCrMoVR钢制大型球罐再热裂纹分析及现场修复
5.4.4 T23低合金贝氏体耐热钢的再热裂纹敏感性分析
5.4.5 SA-335 P92耐热钢的焊接工艺性能和再热裂纹分析
第6章 层状撕裂和应力腐蚀开裂
6.1 层状撕裂特征、影响因素及防止
6.1.1 层状撕裂的特征
6.1.2 层状撕裂条件与形成机制
6.1.3 层状撕裂的影响因素
6.1.4 层状撕裂的防止措施
6.2 层状撕裂的试验方法
6.2.1 Z向拉伸试验
6.2.2 Z向窗口试验
6.2.3 Granfield试验法
6.3 应力腐蚀开裂及试验分析
6.3.1 应力腐蚀开裂的特征
6.3.2 应力腐蚀开裂的机制
6.3.3 应力腐蚀开裂试验方法
6.3.4 应力腐蚀开裂的影响因素及
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