第1章 装配作业应掌握的理论基础
1.1 机械制图基础知识
1.1.1 图样的种类和图样规定
1.1.2 三视图与剖视图
1.1.3 零件图与装配图
1.2 几何公差的基本概念
1.2.1 几何公差的基本术语
1.2.2 几何公差的特征符号
1.2.3 几何公差的附加符号
1.2.4 几何公差的标注
1.3 公差配合的基本概念
1.3.1 公差配合的术语及定义
1.3.2 公差配合的种类和等级
1.3.3 公差配合在机械装配中的应用
1.4 表面粗糙度
1.4.1 表面粗糙度的基本概念
1.4.2 表面粗糙度的标注法
1.5 旋转体的平衡
1.5.1 旋转体产生不平衡的危害及产生原因
1.5.2 旋转体不平衡的类型和分类
1.5.3 转子平衡的选择与确定
1.5.4 不平衡量的校正方法
第2章 装配作业常用工具
2.1 通用工具
2.2 专用工具
第3章 装配作业应掌握的基本技能
3.1 掌握辅助性操作技能
3.1.1 学会测量
3.1.2 学会划线
3.2 掌握切削性操作技能
3.2.1 錾削
3.2.2 锯削
3.2.3 锉削
3.2.4 攻螺纹与套螺纹
3.2.5 钻孔与扩孔
3.2.6 铰孔
3.2.7 刮削与研磨
第4章 机械装配的工艺基础
4.1 机械装配的基本概念
4.1.1 机械装配的概念
4.1.2 机械装配的分类
4.1.3 机械装配的方法
4.1.4 机械装配的要点
4.1.5 机械装配的调整
4.2 机械装配的工艺守则
4.2.1 机械装配作业前的准备
4.2.2 机械装配的基本规范
4.2.3 各种装配的基本要求
4.2.4 装配的检查工作
4.3 机械装配的工艺过程
4.3.1 机械设备的拆卸
4.3.2 零件的清洗和修换
4.3.3 零件的修复与装配
第5章 典型零件的拆卸与装配工艺
5.1 典型零件的拆卸
5.1.1 键的拆卸方法
5.1.2 销的拆卸方法
5.1.3 轴套的拆卸方法
5.1.4 不易分解零件的拆卸方法
5.2 典型零件的组装
5.2.1 螺纹连接的装配
5.2.2 键连接的装配
5.2.3 销连接的装配
5.2.4 过盈连接的装配
第6章 典型部件的拆卸与装配工艺
6.1 典型部件的拆卸
6.1.1 设备部件拆卸前的要求
6.1.2 普通卧式车床的拆卸顺序
6.1.3 典型部件的拆卸实例
6.2 典型部件的装配
6.2.1 齿轮与轴的装配
6.2.2 双向多片式摩擦离合器的装配
6.2.3 主轴轴组的装配
6.2.4 蜗轮、蜗杆传动机械装配
第7章 典型设备的总装配
7.1 总装配的任务
7.2 总装配的组织形式
7.3 总装配的步骤
7.4 总装配实例
7.4.1 床鞍与床身的拼装工艺
7.4.2 齿条的装配工艺
7.4.3 进给箱、溜板箱和托架的装配
7.4.4 主轴箱和尾座的装配
7.4.5 安装小刀架和其他部件
第8章 机械设备装配后的调整
8.1 动力传动机构的调整
8.1.1 电动机三角带的松紧调整
8.1.2 车头箱摩擦离合器的调整
8.1.3 拖板箱脱落蜗杆的调整
8.1.4 齿轮传动机械的检验和调整
8.2 机械转动机构的调整
8.2.1 滚动轴承的调整
8.2.2 滑动轴承的调整
8.2.3 主轴间隙的调整
8.3 运动变换机构的调整
8.3.1 螺旋机构的调整
8.3.2 液压传动装置的检验和调整
8.3.3 导轨的检验和调整
8.4 其他结构部分的调整
8.4.1 车床对合螺母塞铁的间隙调整
8.4.2 车床大拖板压板和中、小拖板塞铁的间隙调整
8.4.3 车床丝杠轴向窜动间隙的调整
8.4.4 车床中拖板丝杠螺母的间隙调整
8.4.5 制动器的调整
8.4.6 各中拖板丝杠刻度盘的调整
第9章 总装配后的质量检查和验收
9.1 整机静态检验
9.2 零部件检验
9.2.1 紧固件
9.2.2 键和键槽
9.2.3 轴和轴承
9.2.4 齿轮
9.2.5 减速器
9.2.6 联轴器
9.2.7 密封件
9.2.8 涂饰
9.3 空载运转试验
9.4 负荷运转试验
9.5 整机精度检验
参考文献
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