本书介绍了高炉工艺的原理。首先将高炉视作简单的铁矿石熔化炉，然后逐步阐明高炉工艺的物理、化学以及冶金基础。本书聚焦于工艺过程控制，包括热状态控制、煤气流控制以及出铁作业等。书中介绍了所涉及的基本工艺细节，特别关注低焦比带来的成本优化，以及炉况波动和失常情况下的工艺管控。高炉的不断优化不仅是基于“最好实践的转递”，而且要求从原理上理解为什么某项措施时而有效时而无效。换言之，高炉操作的改进要知其然，更要知其所以然。 《现代高炉炼铁》为读者提供了高炉工艺过程的简明纲要。这些纲要来自高炉操作者，为了高炉操作者，也为了那些准备成为高炉操作者的莘莘冶金学子。

序
译者的话
前言
符号和缩写词
第一章 高炉工艺简介
1.1 全球钢产量
1.2 铁水生产
1.3 高炉工艺
1.4 高炉装备
1.5 本书概述
第二章 高炉工艺和内部结构
2.1 焦炭和煤的气化
2.2 逆流反应器
2.3 炉内层状结构
2.4 煤气在炉内的流动
2.5 含铁炉料冶炼过程
2.6 高炉能量效率
2.7 渣铁排放
第三章 含铁炉料
3.1 引言
3.2 铁矿石
3.3 高炉炉料质量要求
3.4 烧结矿
3.5 球团矿
3.6 块矿
3.7 金属料和压块
3.8 炉料组分之间的相互作用
3.9 炉料成分控制
3.10 炉料选择
第四章 焦炭
4.1 焦炭在高炉内的功能
4.2 炼焦配煤
4.3 焦炭质量
4.4 焦炭粒度分布
4.5 焦炭强度
4.6 焦炭死料堆
4.7 国际焦炭质量指标概述
4.8 焦炭、焦丁、高喷煤比
第五章 喷煤、喷天然气、喷油
5.1 煤、油、天然气的特性
5.2 喷煤
5.3 喷天然气
5.4 煤-气混喷
第六章 高炉煤气及其作用
6.1 引言
6.2 铁水和炉渣的成分
6.3 由物料平衡计算炉顶煤气成分
6.4 温度分布及化学反应
6.5 碳平衡及直接还原估算
6.6 高炉冶炼过程煤气和炉料变化
6.7 透气性
6.8 高炉能量利用效率
6.9 高炉生产率
6.10 工艺均匀对称性
第七章 炉料分布
7.1 煤气与炉料的运动
7.2 炉料下降：纵向力
7.3 炉料分布与煤气流控制
7.4 焦层和矿层厚度
7.5 寻求最佳炉料分布
7.6 双钟高炉
7.7 软熔带透气性
第八章 铁水和渣
8.1 软熔带以上的含铁炉料变化
8.2 软化
8.3 熔化
8.4 铁水和渣的形成
8.5 渣的特性
第九章 渣铁排放
9.1 引言
9.2 液位与高炉冶炼
9.3 出铁过程监测
9.4 铁口
9.5 单铁口高炉
9.6 出铁问题及处理方式
9.7 渣铁分离
第十章 高炉操作控制
10.1 产量和燃料比
10.2 可控与失控
10.3 日常操作控制内容
10.4 炉热控制
10.5 渣碱度控制
10.6 鼓风参数及风口喷吹控制
10.7 煤气流控制
10.8 需要自动控制的内容
10.9 高比例球团矿炉料分布
第十一章 操作挑战
11.1 来自料场的原料：粉末和水分
11.2 炉料下降
11.3 出管道
11.4 碱金属和锌的循环
11.5 炉墙粘结
11.6 风口堵塞
11.7 风口：破损和漏水
11.8 休风与复风
11.9 出铁挑战
11.10 温室气体排放
附录1 高炉仪器仪表
附录2 参照高炉基础数据
附录3 参照高炉操作经验值
附录4 高炉——化学反应器
附录5 专家系统及模型
附录6 焦炭质量检验
附录7 参考文献
索引