本书系统地介绍粉末床激光熔融技术及其应用，总结作者多年来有关粉末床激光熔融技术（国内称为激光选区熔化技术）的研究和实践成果。全书共分15章，包括绪论，粉末床激光熔融设备组成与操作流程，粉末床激光熔融零件成形质量影响因素，单道、多道与多层熔融成形、粉末床激光熔融工艺过程不稳定因素与缺陷种类，典型的几何形状特征加工，激光与振镜延时对打印质量影响，工业和医学应用典型案例，粉末床激光熔融技术前沿与未来发展，粉末床激光熔融过程激光安全与粉末污染等。 本书主要基于作者所在团队近15年来在科研、工程开发方面的经验与数据编撰而成，不仅包括对粉末床激光熔融技术理论的深入分析，也囊括大量在设备调试、工艺开发、材料测试等阶段积累的工程经验，可供从事金属3D打印上游（面向增材制造技术设计、金属粉末原材料）、中游（装备研究与开发、材料工艺与性能提升）、下游（行业应用）工作的科研、工程开发等人员作为技术学习资料。也可供从事机械工程、激光技术和装备制造等领域的科技工作者参考，可作为高等院校学生教学参考书。

第1章 绪论
1.1 粉末床激光熔融技术的历史发展进程
1.2 粉末床激光熔融技术工艺原理
1.3 国内外最新设备研究进展
1.3.1 商业化设备及公司简介
1.3.2 大尺寸粉末床激光熔融设备发展现状
1.3.3 高精度粉末床激光熔融设备发展现状
1.3.4 多材料粉末床激光熔融设备
1.4 国内外最新材料工艺研究进展
1.4.1 新型铝合金研究进展
1.4.2 新型钛合金研究进展
1.4.3 新型铁基材料研究进展
1.4.4 新型镍基高温合金研究进展
1.5 粉末床激光熔融的交叉技术
参考文献
第2章 粉末床激光熔融设备组成与操作流程
2.1 设备组成
2.1.1 激光与光学系统
2.1.2 铺粉装置
2.1.3 控制系统
2.1.4 气体循环净化系统
2.1.5 成形过程监控系统
2.1.6 其他重要元器件
2.2 设备控制软件与路径规划软件
2.2.1 设备控制软件
2.2.2 路径规划软件
2.3 操作流程
2.3.1 软件操作流程
2.3.2 设备操作流程
2.4 操作过程中注意事项
2.4.1 操作环境安全
2.4.2 设备操作及加工过程注意事项
2.4.3 设备维护
第3章 粉末床激光熔融零件成形质量影响因素
3.1 影响成形质量因素分类
3.2 工艺参数对成形质量的影响
3.2.1 光学参数对致密度的影响
3.2.2 光学参数对成形精度的影响
3.2.3 光学参数对力学性能的影响
3.2.4 扫描策略对成形质量的影响
3.2.5 铺粉层厚对成形质量的影响
3.3 铺粉结构设计对成形质量的影响
3.3.1 铺粉装置结构
3.3.2 铺粉装置选择
3.4 成形气氛环境对成形质量的影响
3.4.1 氧含量的影响
3.4.2 不同保护气体的影响
3.4.3 气氛循环净化
3.5 其他因素对成形质量的影响
3.5.1 粉末材料
3.5.2 零件摆放
3.6 成形零件性能指标
3.6.1 力学性能指标
3.6.2 致密度与孔隙率
3.6.3 成形精度
3.6.4 残余应力
3.6.5 可加工性
3.6.6 化学性能
3.6.7 热处理性能
3.6.8 高温力学性能
3.6.9 其他物理性能
参考文献
第4章 单道、多道与多层熔融成形
第5章 粉末床激光熔融工艺过程不稳定因素与缺陷种类
第6章 粉末床激光熔融工艺过程飞溅形成机理及对力学性能的影响
第7章 粉末床激光熔融零件表面特征与粗糙度
第8章 激光熔融成形零件过程晶粒生长和组织表征
第9章 激光熔融过程质量反馈检测技术
第10章 典型的几何形状特征加工
第11章 激光与振镜延时对打印质量的影响
第12章 激光熔融扫描策略及其对应力的影响
第13章 典型材料激光熔融成形
第14章 粉末床激光熔融技术前沿与未来发展
第15章 粉末床激光熔融过程防护安全与粉末污染