第1章 概论
1.1 材料现代物理模拟的基本概念及其研究意义
1.2 材料物理模拟技术的发展概况
1.2.1 世界各国材料物理模拟技术及试验装置的发展概况
1.2.2 中国热模拟技术的发展及其在科技和国防现代化中的应用
参考文献
第2章 常用的热/力模拟试验装置
2.1 物理模拟技术对热/力模拟试验装置的基本要求
2.2 美国产Gleeble热/力模拟试验机
2.2.1 Gleeble热/力模拟试验机产品及主要技术指标与模拟功能
2.2.2 Gleeble热/力模拟试验机直接电阻加热的工作原理
2.2.3 Gleeble物理模拟技术特征及其应用
2.2.4 Gleeble热/力模拟试验机与技术的新发展
2.3 日本产热/力模拟试验机系列设备
2.3.1 富士电波Thermecmastor系列设备的主要技术指标与模拟功能
2.3.2 富士电波热/力模拟试验机
2.3.3 富士电波热/力模拟试验机的技术特征与工业应用
2.3.4 富士电波热/力模拟试验机的新发展
2.4 国产MMS系列热/力模拟试验机
2.4.1 MMS系列热/力模拟试验机的型号与性能分类
2.4.2 MMS系列热/力模拟试验机的基本组成及主要技术参数
2.4.3 MMS系列热/力模拟试验机的机械结构与工作原理
2.4.4 MMS系列热/力模拟试验机的控制与测量系统
2.4.5 MMS系列热/力模拟试验机的技术特征
2.4.6 MMS系列热/力模拟试验机的典型应用
参考文献
第3章 物理模拟技术在焊接领域的应用
3.1 焊接热循环曲线及其基本参数
3.1.1 焊接热循环的主要参数及其物理意义
3.1.2 焊接热循环主要参数的数学模型
3.1.3 焊接热循环曲线的实际测定
3.1.4 焊接热模拟常用软件的数学基础
3.2 物理模拟技术在焊接热影响区组织和性能研究中的应用
3.2.1 焊接热影响区连续冷却转变图的建立
3.2.2 钢、铝、钛的焊接热影响区划分与特征
3.2.3 焊接热影响区中脆化区韧性的研究
3.2.4 焊接热影响区热应变脆化的物理模拟
3.2.5 焊接热影响区软化的物理模拟
3.2.6 焊接热循环曲线对钢材热影响区性能的影响
3.2.7 焊接峰值温度对钢材热影响区性能的影响
3.2.8 焊后热处理制度对钢材热影响区性能的影响
3.2.9 模拟组织与实际焊接热影响区组织的比较
3.3 物理模拟技术在焊接热裂纹研究中的应用
3.3.1 零强温度的测定
3.3.2 零塑性温度的测定
3.3.3 脆性温度区间及零塑性温度区间
3.3.4 焊接结晶裂纹的凝固循环热拉伸试验
3.3.5 热裂纹敏感性的SICO试验法
3.4 物理模拟技术在焊接冷裂纹研究中的应用
3.5 物理模拟技术在再热裂纹研究中的应用
3.6 物理模拟技术在层状撕裂研究中的应用
3.7 物理模拟技术在应力腐蚀开裂研究中的应用
3.8 激光/激光-电弧复合焊接热影响区的物理模拟
3.9 物理模拟技术在焊接领域的其他应用
3.9.1 扩散焊
3.9.2 电阻对焊
……
第4章 物理模拟技术在压力加工领域的应用
第5章 物理模拟技术在铸造领域的应用
第6章 物理模拟在新材料研制及热处理领域的应用
第7章 材料物理模拟试验操作经验分享
第8章 物理模拟和数值模拟的关系
第9章 材料和热加工领域物理模拟技术的发展方向
展开
