第1章 目视检测的人眼视觉及光学基础知识
1.1 目视检测的概念及特点
1.1.1 无损检测方法分类
1.1.2 缺陷的概念与含义
1.1.3 目视检测
1.1.4 目视检测的优缺点
1.1.5 目视检测方法的工艺要求
1.2 人眼的视觉特点及视觉系统
1.2.1 人眼睛的结构
1.2.2 人眼睛的感光原理
1.3 目视检测常用的几个光学概念及应用
1.3.1 目视检测常用的光学概念
1.3.2 目视检测中被检表面亮度和色彩的应用
1.4 目视检测的视力要求及观察特点
1.4.1 眼睛的成像及视力
1.4.2 目视检测的观察要求
第2章 宏观目视检测中的常见缺陷
2.1 金属结构的尺寸及形位缺陷
2.1.1 设计形状或结构不合理
2.1.2 选材和状态要求不合理
2.1.3 几何尺寸不符合要求
2.2 机械加工缺陷
2.2.1 机械加工缺陷主要特征、产生原因和影响
2.2.2 不同机械加工方法产生的缺陷
2.3 焊接接头缺陷
2.3.1 焊接缺陷的分类
2.3.2 焊接缺陷的类型及成因
2.4 铸造缺陷
2.4.1 孔洞类缺陷
2.4.2 夹杂类缺陷
2.4.3 形状尺寸不合格缺陷
2.4.4 裂纹
2.4.5 其它缺陷
2.5 锻造或压力加工缺陷
2.5.1 缺陷类型
2.5.2 缺陷检测方法
2.6 在役设备缺陷
2.6.1 特种设备失效原因分类
2.6.2 设备断裂失效形式分析
第3章 宏观目视检测常用的仪器工具
3.1 直尺
3.1.1 精度
3.1.2 使用方法
3.1.3 检定校准要求
3.2 钢卷尺、皮尺
3.2.1 精度
3.2.2 使用方法
3.2.3 检定校准要求
3.3 游标卡尺
3.3.1 精度
3.3.2 使用方法
3.3.3 检定校准要求
3.4 塞尺
3.4.1 规格
3.4.2 使用方法
3.4.3 检定校准要求
3.5 直角尺
3.5.1 精度
3.5.2 使用方法
3.5.3 检定校准要求
3.6 卡钳
3.6.1 卡钳精度
3.6.2 使用范围
3.7 内径千分尺
3.7.1 精度
3.7.2 使用方法
3.7.3 检定校准要求
3.8 外径千分尺
3.8.1 精度
3.8.2 使用方法
3.8.3 检定校准要求
3.9 测深尺
3.9.1 精度
3.9.2 使用方法
3.10 焊接检验尺
3.10.1 技术参数
3.10.2 焊接检验尺用途
3.10.3 检定校准要求
3.11 螺纹量规
3.11.1 精度
3.11.2 使用方法
3.11.3 检定校准要求
3.12 焊缝棱角度检测样板
3.13 检测平台
3.13.1 精度
3.13.2 使用方法
3.14 表面粗糙度仪
3.14.1 精度
3.14.2 使用方法
3.14.3 检定校准要求
3.15 超声波测厚仪
3.15.1 精度
3.15.2 使用方法
3.15.3 检定校准要求
3.16 便携式里氏硬度计
3.16.1 测量范围
3.16.2 使用方法
3.16.3 检定校准要求
3.17 涂层测厚仪
3.17.1 测量范围与精度
3.17.2 涂层测厚原理方法
3.17.3 仪器检定校准要求
3.18 照明光源
3.18.1 光源的选择
3.18.2 手电筒
3.19 照度计
3.19.1 测量范围与精度
3.19.2 使用方法
3.19.3 检定校准要求
3.20 放大镜
3.21 检测手锤
第4章 宏观目视检测的工艺方法
4.1 检验测量的一般步骤
4.2 几何尺寸的测量方法原理概述
4.2.1 测量过程
4.2.2 测量方法分类
4.3 测量误差
4.3.1 测量误差的分类
4.3.2 测量误差的来源
4.4 几何尺寸测量
4.4.1 用直尺测量零件长度
4.4.2 测量零件的内径
4.4.3 用游标卡尺测量零件的内外径和深度
4.4.4 用游标卡尺测量两孔的中心距
4.4.5 用钢卷尺测量筒体直径
4.4.6 同一断面最大最小直径差
4.4.7 用钢卷尺测量锅炉或压力容器筒体直线度
4.4.8 正接管的检查
4.4.9 斜接管的检测
4.4.10 偏心接管检测
4.4.11 接管法兰的中心距检测
4.4.12 管板的直线度、平面度检测
4.4.13 管板或封头高度检测
4.4.14 弯管椭圆度、波浪度检测
4.4.15 弯曲成形管子的弯曲变形量检测
4.4.16 封头成形误差的检测
4.4.17 波形炉胆的波峰、波节测量
4.4.18 标高测量
4.4.19 垂直度测量
4.5 焊接件质量检测
4.5.1 焊接坡口检测
4.5.2 对接焊缝余高的测量
4.5.3 对接焊缝宽度测量
4.5.4 错边量测量
4.5.5 焊脚高度测量
4.5.6 角焊缝厚度测量
4.5.7 咬边深度测量
4.5.8 焊缝棱角度检测
4.6 在役设备缺陷检测
4.6.1 裂纹类缺陷的检测
4.6.2 鼓包及胀粗的测量
4.6.3 磨损量测量
4.6.4 腐蚀类缺陷的检测
4.6.5 管道保温、管道附件等检测
4.6.6 管子爆破口尺寸测
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