导读 TPS精益生产——彻底消除浪费
一、TPS的定义及形成
二、TPS的指导思想——彻底消除浪费
三、TPS的关键原则
四、TPS的四条规则
五、TPS的理论框架
第一章 TPS的管理哲学——精益生产
TPS是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理与运营成本为主要目标的生产方式。同时，它又是一种在决心追求完善的学习过程中获得自我满足的文化境界。实施精益生产时，企业领导和所有员工只有牢固确立精益理念，才能把握与之相关的其他理念，才能将这些理念作为企业持续改进的强有力工具，成功构筑企业的精益系统，使TPS在企业中实施到位。
第一节 精益生产概述
一、何谓精益生产
二、精益生产的精髓
三、精益生产与大批量生产的差别
四、精益生产的终极目标
五、精益生产管理的特点
六、成功实施精益生产的关键要素
第二节 准时制生产
一、准时制生产的定义
二、准时制生产的目标
三、准时制生产系统设计与计划技术
四、准时制生产现场控制——看板管理
第三节 均衡化生产
一、何谓均衡化生产
二、均衡化生产的优点
三、实施均衡化生产的注意事项
四、实施均衡化生产的步骤
五、均衡化生产排产计划
第四节 一个流生产
一、何谓一个流生产
二、一个流生产的八大重点
三、一个流生产应遵循的原则
四、一个流生产线的布置要点
五、一个流生产对设备的要求
六、一个流生产的推行步骤
第五节 快速换模
一、何谓快速换模
二、传统换模的弊端及快速换模的必要性
三、换模时间及作业类型
四、快速换模的基本法则
五、快速换模的实施步骤
第二章 精益生产的基础——5S
作为现代化企业的管理模式，5S可以帮助企业进行良好的现场管理，促进企业管理的创新与发展。5S是精益生产的基础，目视管理则是实施5S管理的一个重要方法。
第一节 开展5S活动
一、5S的起源
二、5S的含义
三、整理活动的实施
四、整顿活动的实施
五、清扫活动的实施
六、清洁活动的实施
七、素养活动的实施
第二节 目视管理
一、目视管理的含义
二、目视管理的起源
三、目视管理的特点
四、目视管理的应用
五、目视管理的作用
六、目视管理的对象
七、目视管理的内容
八、推行目视管理的基本要求
第三章 精益生产的根基——IE
日本于20世纪60年代从美国引进了IE技术，并根据其民族文化特色加以发展、应用为精益生产这一先进的生产管理模式的建立奠定了坚实的基础。因此，丰田生产方式又被称为“赚钱的IE”。这里的“赚钱”，一方面具有削减现金流的意思，另一方面意味着通过实施改善削减现金流的流出。
第一节 IE改善概述
一、何谓IE
二、IE有助于消除浪费、勉强、不均衡
三、进行IE改善的作用
四、IE活动涉及的对象
五、IE手法
第二节 IE改善的意识与思维方法
一、IE改善的意识
二、IE改善的思维方法
第三节 IE改善的步骤
一、找出问题点
二、设定改善目标
三、制订改善计划
四、详细调查现状
五、考虑改善方案
六、实施改善方案
七、确认改善成果
八、改善结束——改善成果标准化
第四节 IE改善活动的推广
一、经营者必须具备决心
二、营造改善的氛围
三、建立IE管理组织
四、成立IE部
五、明确IE工程师的职责
六、IE在现代企业的作用
七、推广IE观念的阻碍
第五节 生产线平衡分析
一、生产线概述
二、生产线平衡的含义
三、生产线平衡的目的与方向
四、对生产线进行平衡分析的时机
五、进行生产线平衡分析所需的图表
六、生产线平衡的改善原则
七、生产线平衡分析的步骤
八、生产线平衡分析的注意事项
第六节 工程分析法
一、工程分析的目的
二、工程分析的项目
三、工程分析图的记号
四、产品工程分析
五、作业人员工程分析
六、人机配合分析
七、事务工程分析
第七节 防呆法
一、何谓防呆法
二、防呆法的应用范围
三、防呆法的基本原则
四、防呆法的应用原理
五、防呆技术与工具
六、防呆装置
七、防呆法的基本步骤
第四章 高效管理的助力——管理系统
精益生产是企业适应内外形势需要的全新生产和思维模式。企业在生产经营全过程中贯彻精益管理的思想，可有效避免并消除生产中的各种浪费，同时以最好的质量、最低的成本、最短的时间为市场提供最需要的产品制造执行系统、高级计划与排产系统、防错料管控系统、电子看板管理系统是实现精益生产的有效途径，也是实现高效管理的最佳软件载体。
第一节 制造执行系统
一、何谓制造执行系统
二、制造执行系
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