（2）流动性
塑料的流动性是指在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下填充模腔的能力。
流动性差的塑料在注射成型时不易填充模腔，易产生缺料，在塑料熔体的汇合处不能很好地熔接而产生接痕，这些缺陷会导致零件报废。反之，若材料的流动性太好，注射时易产生溢料飞边和流延现象。浇注系统的形式、尺寸、布置，包括型腔的表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统和冷却系统等模具结构对塑料的流动性有着重要影响。
热塑性塑料按流动性可分为以下三类：
1）流动性好的有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维等；
2）流动性一般的有ABS、有机玻璃、聚苯醛、聚氯醚；
3）流动性差的有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、氟塑料。
（3）取向和结晶
取向是由于各向异性导致的塑料在各个方向上收缩不一致的现象。影响取向的因素主要有塑料品种、塑件壁厚和温度等。除此之外，模具的浇口位置、数量和断面大小对塑件的取向方向、取向程度和各个部位的取向分子情况有重大影响，是模具设计中必须重视的问题。
结晶是指塑料中树脂大分子在空间呈现有序排列现象，影响结晶的主要因素有塑料的类型、添加剂、模具温度和冷却速度。结晶率对于塑料的性能有重要的影响，因此在模具设计和塑件成型过程中应注意。
（4）吸湿性
吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。在成型加工过程中，当塑料的水分含量超过一定的限度时，水分在高温料筒中变为气体，促使塑料高温分解，导致成型缺陷。根据吸湿性，塑料大致可以分为两类：一类是具有吸湿或黏附水分倾向的塑料，如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS和聚苯醚等；另一类是吸湿或黏附水分极少的塑料，如聚乙烯和聚丙烯等。
（5）热敏性
某些热稳定性差的塑料在高温下受热时间长、浇口截面过小或剪切作用大时，料温增高就容易发生变色、降解、分解的倾向，塑料的这种特性称为热敏性。为防止热敏性塑料出现过热分解现象，可采取加入稳定剂、合理选择设备、合理控制成型温度和成型周期、及时清理设备等措施。另外，也可以采取给模具表面镀铝、合理设计模具的浇注系统等措施。
1．1．2常用塑料材料
1．聚乙烯
聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是塑料中产量最大的、日常生活中使用最普通的一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。
聚乙烯比较容易燃烧，燃烧时散发出石蜡燃烧味道，火焰上端呈黄色、下端呈蓝色，熔融滴落，离火后能继续燃烧。
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