为了使玻璃钢成型加工技术水平进一步提高，帮助有关读者了解玻璃钢成型疵病分析与质量控制的问题，解答注塑制品生产中的疑难，在大量搜集、综合整理国内外有关资料的基础上，作者结合国内一线生产的实际情况编写了本书。
全书共分七章，内容由浅入深、通俗易懂、简明扼要，有较强的参考价值。介绍了解决玻璃钢制品疵病问题的条件；玻璃钢制品检测处理问题的工具；玻璃钢制品加工过程的问题分析；玻璃钢模具事故分析及故障处理；玻璃钢制品缺陷问题与解决方法；玻璃钢制品成型过程中难题解答及玻璃钢制品成型工艺和质量控制。
本书注重先进性、实用性和可操作性，章节以实例叙述为主，理论表述从简，是玻璃钢制品加工人员良好的参考书，更适合玻璃钢塑料材料研究与应用人员、制品设计人员、成型加工人员阅读参考。

第一章解决玻璃钢成型疵病问题的条件/1
第一节玻璃钢的组成与分类1
一、玻璃钢的定义1
二、玻璃钢的组成1
三、玻璃钢的基本类型与产品分类2
四、玻璃钢的基本性质3
五、环氧树脂玻璃钢3
六、不饱和聚酯玻璃钢3
七、酚醛树脂玻璃钢4
八、呋喃树脂玻璃钢4
九、热塑性树脂与其他树脂4
第二节玻璃钢简易鉴别方法4
第三节常用玻璃钢的成型加工特点6
一、玻璃钢加工的性能6
二、各种树脂基材的性能8
三、玻璃钢复合材料桥架成型加工工艺特点10
四、常用的玻璃钢品种比较11
五、影响玻璃钢产品好坏的四种因素11
第四节玻璃钢手工成型工艺分类14
一、手糊法14
二、真空袋成型法15
三、喷射法16
四、玻璃钢湿糊低压法17
第五节手工成型的概述17
一、手工成型的定义17
二、手糊成型的工艺流程17
三、接触低压成型工艺操作18
四、手工成型可制备的制品20
五、手工成型材料的种类21
六、手工成型的评价与作用21
七、新型胶衣树脂品种选择问题21
第六节玻璃钢成型工艺条件23
一、玻璃纤维对SMC成型工艺的性能要求与环境条件23
二、玻璃钢成型工艺对使用玻纤生产条件24
三、手糊工艺的设计条件25
第七节玻璃钢的几种主要工业成型工艺过程26
一、拉挤成型玻璃钢工艺26
二、卷管玻璃钢成型工艺27
三、缠绕玻璃钢成型工艺28
四、模压玻璃钢成型工艺30
五、喷射成型工艺34
六、挤出成型玻璃钢工艺36
七、注射成型玻璃钢36
八、注射模塑玻璃钢工艺38
九、连续波板玻璃钢工艺39
第八节解决玻璃钢成型难题的条件41
一、概论41
二、有效的前提条件41
三、玻璃钢的分层工艺与张力问题43
四、玻璃钢的环境与自然腐蚀破坏44
五、玻璃钢的自然老化种类及原因45
六、玻璃钢材料老化的原因及增强材料46
七、玻璃钢力学性能不稳定性的具体表现47
八、手糊玻璃钢生产工艺的质量控制49
九、玻璃钢木制品制作中主要的一些问题49
第二章玻璃钢制品检测处理问题的工具/51
第一节玻璃钢制品检测常用标准与检测的意义51
一、玻璃钢检测的意义51
二、玻璃钢常见检测项目51
三、玻璃钢常用标准51
第二节玻璃钢制品的常规测试52
一、玻璃钢的差热热重分析DTA/TG原理52
二、玻璃钢的力学性能测试方法和相关检测仪器53
三、玻璃钢制品的密度检测54
四、玻璃钢产品的老化试验方法55
五、国内常用阻燃型的玻璃钢性能实验方法58
六、常用玻璃钢制品燃烧测试法60
七、热塑性玻璃钢制品使用测试方法63
八、玻璃钢塑料制品常用测试方法63
第三节玻璃钢制品的测试仪器与分析技术67
一、玻璃钢制品电子显微镜67
二、玻璃钢制品拉力试验机69
三、玻璃钢制品万能试验机71
四、玻璃钢制品拉伸强度测量仪72
五、玻璃钢制品工业的超精密水分分析仪73
六、玻璃钢管材环刚度试验机74
七、玻璃钢制品压力强度测试仪74
第四节玻璃钢制品的树脂含量的测定76
一、概述76
二、方法提要77
三、试验条件78
四、试验方法78
五、结果计算78
六、影响因素79
第五节玻璃钢检测标准、玻璃钢检测报告、玻璃钢检测80
一、玻璃钢检测标准80
二、SMC玻璃钢水箱技术要求与标准举例81
三、MFE-2、MFE-2A 乙烯基酯树脂卫生标准等举例86
第三章玻璃钢复合材料加工过程的问题分析/89
第一节聚合物分类和流变学89
一、聚合物的分类89
二、聚合物流变学91
第二节聚合物的结构93
一、分子链结构93
二、聚集态结构94
第三节树脂基复合材料的加工过程的性能分析95
一、树脂基复合材料的加工95
二、树脂基复合材料的性能95
第四节树脂基复合材料的降解97
一、树脂基复合材料的降解类型97
二、树脂基复合材料的挤出过程中的降解99
第五节树脂基复合材料挤出过程中最常遇到的问题分析111
一、玻璃钢复合材料挤出过程的不稳定性111
二、玻璃钢复合材料挤出成型过程中挤出稳定及尺寸精度问题112
三、处理挤出不稳定性问题113
四、斑点和变色113
五、凝胶问题114
六、口模流动问题114
七、解决挤出模头渗料难题的问题116
八、空气滞留问题118
九、玻璃钢复合材料挤出制品中的线痕119
第六节透明玻璃钢制品注塑过程中最常遇到的问题分析120
一、原料的准备与干燥120
二、机筒、螺杆及其附件的清洁120
三、在模具设计上应注意的问题121
四、注塑工艺方面应注意的问题121
五、其他方面的问题121
第七节玻璃钢加工过程最常出现的质量问题与现象分析122
一、玻璃钢加工过程白斑现象的出现原因与分析122
二、玻璃钢加工过程中防止玻璃钢模具表面出现气泡的问题分析123
三、影响玻璃钢性能的因素和预制技术及质量问题分析124
四、玻璃钢加工过程中如何解决不饱和树脂出现颜色黄变的问题与分析125
第八节玻璃钢加工过程材料/制作设备/成型方法与分析126
一、玻璃钢加工过程的原材料分析126
二、无碱布增强玻璃钢固化全透成型材料配方分析128
三、双曲面玻璃钢化过程的转移成型方法128
四、厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作设备分析128
五、低温厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作方法129
六、玻璃钢拉挤型材生产工艺制作中常见问题分析129
第四章玻璃钢模具事故分析及故障处理/132
第一节玻璃钢模具概述132
一、玻璃钢模具质量的问题132
二、玻璃钢模具结构形式的问题133
三、玻璃钢模具加工的问题133
四、玻璃钢模具结构设计的问题134
五、玻璃钢模具材质与性价比的问题135
六、环氧树脂模具适用制作范围的问题136
七、玻璃钢模具制作方法的问题136
八、玻璃钢模具的制备工艺的问题137
第二节玻璃钢拉挤设备性质、特点和模具性能选择及保护与颐养的问题138
一、玻璃钢设备的性质138
二、玻璃钢拉挤设备的特点138
三、玻璃钢拉挤模具的性能及选择139
四、玻璃钢型材的选择关系和玻璃钢拉挤模具的性能140
第三节玻璃钢模具选择技术特点和材料搭配方案及原因分析与解决措施141
一、玻璃钢模具选择141
二、玻璃钢模具的技术特点142
三、玻璃钢模具的材料搭配优选方案142
四、玻璃钢模具产生缺陷原因分析及解决措施143
第四节复合材料RTM模具的手糊制作工艺145
一、材料的选择145
二、原模的制作146
三、模具的制作146
四、模具的后处理147
五、手糊成型工艺中的脱模和修整147
第五节玻璃钢雕塑模具制作材料与制作方法及问题的处理148
一、玻璃钢雕塑模具的种类和特性148
二、玻璃钢雕塑模具制作材料与制作方法150
第六节玻璃钢模具在试模中常见的问题和处理方法153
一、新模及旧模翻新153
二、生产过一段时间模具表面翻新154
三、玻璃钢产品表面处理154
四、玻璃钢制品的表面装饰层154
第七节大型玻璃钢模具问题分析及故障排除155
一、概述155
二、代木层开裂156
三、阳模表面多余亮光处理157
四、阴模拐角有气泡157
五、阴模表面玻璃钢较厚158
六、阴模玻璃钢与钢架硬连接处变形158
七、阴模钢架无热膨胀胀缝158
八、阴模导流管接头过多159
第八节玻璃钢模具爆裂原因分析及其故障排除159
一、概述159
二、冲压设备160
三、模具设计160
四、冲压工艺160
五、玻璃钢模具材料160
六、玻璃钢模具热加工工艺161
七、玻璃钢模具加工表面质量161
八、玻璃钢模具表面强化处理162
九、玻璃钢模具线切割变质层的控制162
十、玻璃钢模具正确使用和故障排除162
第九节注射成型模具几种新结构的分析及其加工和成型故障排除163
一、概述163
二、模具“疾速”加热冷却系统163
三、将普通模具转换为T-模164
四、整体式热流道系统165
五、“绿色”热流道系统165
第十节挤出机过滤网对玻璃钢制品挤出成型的影响因素及其故障排除165
一、过滤网会影响熔融物料的温度166
二、如何选择过滤网166
三、有关过滤网因素及其故障排除167
第十一节玻璃钢模具或产品制作时常见的一些缺陷及其产生的原因和防止方法168
一、如何有效避免玻璃钢模具针孔的产生和防止方法168
二、如何防止玻璃钢模具表面的气泡的产生和防止方法169
三、玻璃钢模具产品制作时常见的一些缺陷及其产生的原因和防止方法171
第十二节影响玻璃钢拉挤模具铸件精度的因素172
一、如何提高RTM制品胶衣的表面质量 174
二、模具的制作要求175
三、胶衣用固化剂的选择176
四、常见问题及解决办法177
第五章玻璃钢制品缺陷问题与解决方法/178
第一节玻璃钢手糊成型工艺的缺陷问题与解决方法178
一、玻璃钢制品手糊法设计中的缺陷问题178
二、手糊玻璃钢制品的表面质量的问题与解决方法179
三、手糊成型玻璃钢制品的若干工艺问题182
四、玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法183
五、玻璃钢手糊成型工艺过程中的流程和缺陷分析185
第二节玻璃钢SMC模压成型工艺的缺陷问题的解决方法与工艺参数的质量控制189
一、玻璃钢SMC片状模塑料模压工艺参数的质量控制189
二、玻璃钢SMC模压制品缺陷问题类型、发生原因、纠正措施191
第三节玻璃钢注射成型缺陷问题与解决方法202
一、双色玻璃钢注射成型缺陷问题与解决方法202
二、玻璃钢复合材料制品表面缺陷问题与解决方法203
三、玻璃钢复合材料制品颜色及光泽缺陷问题与解决方法204
四、玻璃钢RTM成型产品缺陷及解决办法205
五、玻璃钢SMC模压成型产品缺陷及解决办法206
第四节碳纤维生产及应用过程中缺陷问题及解决方法207
一、新型碳纤维增强塑料加工方法解决减少废料污染物的问题207
二、玻璃纤维对SMC成型工艺的性能要求和缺陷问题与解决方法207
三、对SMC成型工艺过程中的纱易出现弊病的解决办法208
四、碳纤维风电叶片存在的缺陷及解决方案208
第五节其他玻璃钢制品缺陷问题与解决方法210
一、玻璃钢管线漏失原因及解决方法210
二、常见游艇的玻璃钢问题及处理方法211
三、玻璃钢SMC可着色低波纹的实现难点与解决方法213
四、玻璃钢管材生产线常见故障及处理办法215
五、玻璃钢波纹管密封技术的缺陷问题与解决方法217
六、船体外板铺层问题举例分析与解决方法218
第六节胶衣在应用中的缺陷问题及解决方法220
一、概述220
二、常见问题220
三、胶衣使用常见问题及原因分析221
四、气干性胶衣喷涂常见缺陷及处理的方法223
五、玻璃钢游艇胶衣使用问题及对策举例224
第七节玻璃钢多向复合材料层压板的失效问题及缺陷分析226
一、单层拉伸失效226
二、层的压缩失效226
三、层的剪切失效227
四、分层与损伤227
第八节玻璃钢管道使用过程中缺陷问题及处理方法227
一、玻璃钢管道使用中存在问题及对策227
二、玻璃钢输水管道常见的问题分析229
三、玻璃钢管分层问题229
四、玻璃钢管胶接接头处产生内应力的主要原因230
五、玻璃钢管道在小型水电站的效益问题分析与解决方法230
第六章玻璃钢制品成型过程中难题解答/232
第一节概述232
一、SMC模压工艺中常见问题分析及对策232
二、玻璃钢在发泡过程中的排除问题方法235
三、玻璃钢层铺作业过程中出现的缺陷与难题解答236
四、玻璃钢拉挤型材生产工艺中常见难题及质量问题分析242
五、玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法244
六、路面自粘贴缝带/裂缝玻璃钢材料处理及难题解答247
第二节玻璃钢冷却塔成型过程中排除问题方法250
一、玻璃钢冷却塔如何清洗250
二、提高玻璃钢冷却塔的工作效率方法251
三、玻璃钢冷却塔在使用中存在的问题251
四、玻璃钢冷却塔使用注意事项和出现故障原因及对策方法252
五、玻璃钢冷却塔在空调水系统中实施方法253
六、玻璃钢冷却塔成型过程中主要有哪些步骤253
七、玻璃钢冷却塔使用时更节能的两种方法解答253
八、玻璃钢冷却塔解决了工业生产过程中的废热难题254
第三节玻璃钢水箱成型过程中问题排除方法与难题解答254
一、组装玻璃钢水箱需要哪些材料，用手工法生产吗？254
二、生产的玻璃钢消防水箱有哪些优点255
三、玻璃钢水箱内部清理流程及污浊排除方法255
四、玻璃钢水箱造价如何计算及难题解答255
五、玻璃钢水箱制作工艺/水箱结构/水箱规格/生产流程及质量检查标准256
六、玻璃钢水箱制作的质量控制的技术关键258
七、玻璃钢水箱有沙眼、漏水解决办法258
第四节玻璃钢风机成型过程中问题排除方法与难题解答260
一、玻璃钢风机的分类与作用及成型过程中难题解答260
二、玻璃钢离心通风机施工特点与安装中的难题261
三、玻璃钢屋顶风机在使用过程中常遇到的问题261
四、玻璃钢风机的稳定区间，流量调节，噪声难题解答262
五、玻璃钢电镀容易出现的问题及防止方法263
六、玻璃钢喷涂涂层起泡缺陷产生原因及防治措施265
七、五种玻璃钢风机常见故障及解决方法265
第七章玻璃钢成型工艺和质量控制/268
第一节概述268
一、玻璃钢成型质量控制问题分析268
二、如何增强树脂基复合材料的刚度和强度271
三、影响玻璃钢缠绕容器的技术质量问题273
四、影响玻璃钢环氧树脂缠绕设计的几个质量问题 274
五、影响玻璃钢性能的因素和预制技术及质量问题分析275
六、玻璃钢管道的缠绕运动质量控制系统分析276
七、玻璃钢圆柱模板混凝土的质量控制277
八、玻璃钢罐喷射成型的工艺参数和控制方法与质量控制278
第二节玻璃钢制品生产过程的在线测量与质量测试280
一、质量测试融于过程中280
二、连续的玻璃钢制品测量280
三、质量控制和工艺优化281
四、记录形状282
五、常用塑料性能参数意义及共混改性方法282
第三节玻璃钢制品部件的环境检测与质量控制283
一、导致玻璃钢制品生产失败的原因284
二、生产失败中的新因素284
三、稳定剂还是非稳定剂 285
四、循环利用增加了风险286
五、检测对工艺做出判定 286
第四节玻璃钢制品模具测量技术及其成型产品质量保障286
一、数字检测技术 287
二、模具及成型产品检测技术288
三、模具成型产品的质量控制289
第五节PLC在挤出机温度与玻璃钢制品挤出的质量控制290
一、概述290
二、系统硬件配置290
三、系统工作原理291
四、温度控制策略291
五、PLC编程292
六、上位机监控系统 293
第六节玻璃钢管材质量检测系统与玻璃钢制品工艺及质量控制294
一、高效可靠的管材检测系统294
二、影响PEXa管材性能与使用寿命的因素分析295
三、动态填充提高玻璃钢制品注塑部件表面质量298
四、玻璃钢制品电镀质量及工艺因素影响分析299
五、玻璃钢缠绕机的控制的难点301
第七节玻璃钢格栅材料的质量控制与效益管理302
一、玻璃钢格栅材料的问题302
二、质量控制的问题303
三、新型格栅工程材料发展的问题304
四、使用玻璃钢格栅的效益问题305
五、玻璃钢格栅设备的问题305
六、玻璃钢格栅变白的原因与解决方法306
七、格栅工艺上的问题306
第八节影响玻璃钢性能的因素及预制技术及质量问题分析307
一、提高玻璃钢耐腐蚀的原因分析307
二、玻璃钢泡沫热力管道的预制技术307
三、检测与质量指标分析308
第九节玻璃纤维无捻粗纱（布）概况和测试方法与生产过程中的质量控制308
一、玻璃纤维无捻粗纱的分类与特性308
二、玻璃纤维无捻粗纱悬垂性测试方法309
三、玻璃纤维无捻粗纱生产过程中线密度控制310
四、玻璃纤维无捻粗纱的质量控制312
五、各种成型工艺对玻璃纤维无捻粗纱的质量要求313
六、玻璃纤维直接无捻粗纱的成型与常见问题分析314
七、无捻粗纱玻璃纤维用浸润剂与专用乳液问题分析314
八、玻璃纤维无捻粗纱布手糊成型工艺用途与质量要求316