半导体制造系统是可重入生产系统(reentrant lines)的典型代表。随着半导体市场竞争越来越激烈，客户的个性化需求越来越明显，对交货期的要求也越来越高。因此，客户对企业的要求不再仅仅是提供所需要的产品，而是在最短的时间里提供满足客户个性化需求的产品。为了实时响应客户日益多样化和个性化动态变化的需求量，特别是针对短时间内产品出现剧增（如硅片的突然增加）所带来的影响及长时间尺度上生产系统的优化控制问题,采用常规的技术难以取得良好的优化效果，因而需要研究一种新的方法来提高生产系统的性能。本书针对可重入生产系统在不同的时间尺度上提出了一种新型的调度控制策略，它在实际生产运作过程中已经得到了很好的应用，同时为企业解决实时动态控制难题提供了理论依据与实用价值。
在生产能力满足的情况下，为了增加可重入生产系统的柔性并提高其实时响应能力，以解决不同时间尺度上产品出现剧增（如硅片的突然增加）所带来的影响，即不同时间尺度上生产系统的优化控制问题。本书基于不同的建模原理，从不同的时间尺度给出了单产品/多产品可重入生产系统修正的连续建模和基于推拉调度策略的连续建模。本着以客户满意度为决策重心，极力降低销售扑空率这一核心目标，本书从不同的时间尺度，针对多产品种类的半导体生产线如何更好地控制生产以满足不同紧急度订单的需求问题，给出了多产品可重入生产系统的优投料控制策略。另外，针对半导体生产线经常收到意外订单的情况，提出了基于推拉点的调度控制策略和基于推拉点的线性反馈控制策略两种不同的优化控制方法，并且通过实例分析，以验证不同控制策略的有效性和高效性问题。
