第1章 氯化聚乙烯基础 1
1.1 氯化聚乙烯国内外发展简史 1
1.2 氯化聚乙烯的制造方法 2
1.2.1 溶液法 2
1.2.2 固相法(亦称气相法) 2
1.2.3 悬浮法 3
1.3 氯化聚乙烯的结构和性能 5
1.3.1 氯化聚乙烯的结构及其特点 5
1.3.2 氯化聚乙烯的性能 6
1.3.3 影响CPE结构和性能的因素 6
1.3.4 氯化聚乙烯的牌号、标志及标准 7
第2章 塑料门窗 13
2.1 塑料门窗在国内外的应用和发展 13
2.1.1 塑料门窗在国外的发展 13
2.1.2 我国塑料门窗生产的现状及发展 13
2.1.3 异型材生产工艺、流程及设备配置 14
2.1.4 塑料门窗异型材在应用中的一些问题 14
2.2 型材成型设备的结构、机理和作用 15
2.2.1 塑料挤出成型的重要性及其特点 15
2.2.2 挤出机 15
2.2.3 定型台 15
2.2.4 牵引机 17
2.2.5 切割机 17
2.2.6 堆放台 18
2.2.7 主机与辅机的同步性 18
2.3 公用工程的要求 18
2.4 原材料 19
2.4.1 聚氯乙烯树脂的制造 20
2.4.2 聚氯乙烯树脂的结构 20
2.4.3 聚氯乙烯的性能 23
2.4.4 PVC的加工性能和树脂的选择 25
2.5 热稳定剂 26
2.5.1 聚氯乙烯的热降解 26
2.5.2 聚氯乙烯的稳定化 27
2.5.3 稳定剂的种类 28
2.5.4 稳定剂配合的基本原则 32
2.5.5 热稳定剂的评价 33
2.6 润滑剂 34
2.6.1 润滑剂的使用意义 34
2.6.2 润滑剂的作用机理 34
2.6.3 润滑剂的组成与特性 35
2.6.4 硬质聚氯乙烯润滑剂的配合与使用 36
2.7 改性剂 39
2.7.1 加工改性剂 39
2.7.2 抗冲改性剂 40
2.8 其它助剂 41
2.8.1 光稳定剂 41
2.8.2 填充剂 42
2.8.3 颜料 42
2.9 混料工艺 42
2.9.1 合理的配方 42
2.9.2 聚氯乙烯的配料及混合 45
2.9.3 混料前的各组分称量 49
2.9.4 硬质聚氯乙烯物料混合工艺 50
2.9.5 混料的检验 51
2.10 挤出成型工艺 53
2.10.1 挤出工艺的理论基础 54
2.10.2 挤出成型的各种工艺参数 64
2.11 异型材挤出过程中异常现象、原因分析及解决方法 69
2.11.1 型材生产过程中的问题及分析 69
2.11.2 对配方的调整 74
2.11.3 对工艺的调整 74
2.12 型材的包装运输 75
第3章 塑料管材和管件 76
3.1 概述 76
3.2 我国塑料管材和管件加工的历史及发展 76
3.3 聚氯乙烯管材 77
3.3.1 聚氯乙烯管材的加工设备 77
3.3.2 机头和模具 83
3.3.3 对原料、辅料的要求 85
3.3.4 PVC塑料管的配方设计及工艺流程 88
3.3.5 未增塑聚氯乙烯(UPVC)塑料管材的生产 94
3.3.6 PVC软管 114
3.3.7 PVC的改性 116
3.4 塑料管件 119
3.4.1 PVC、CPVC管件的加工条件 120
3.4.2 PVC管件的生产 123
3.4.3 其它塑料管件 131
第4章 塑料板材和片材 132
4.1 聚氯乙烯挤出硬板 132
4.1.1 概述 132
4.1.2 原料及典型配方 133
4.1.3 生产工艺 133
4.2 聚氯乙烯挤出软板 133
4.2.1 概述 133
4.2.2 原料及典型配方 133
4.2.3 生产工艺 134
4.3 聚氯乙烯挤出硬片 135
4.3.1 概述 135
4.3.2 原料及典型配方 135
4.3.3 生产工艺 135
4.4 聚氯乙烯挤出发泡板 136
4.4.1 概述 136
4.4.2 原料及典型配方 136
4.4.3 生产工艺 136
4.5 氯化聚乙烯改性R-聚氯乙烯低发泡板材 137
4.5.1 概述 137
4.5.2 原料及配方 137
4.5.3 生产工艺 138
4.6 聚氯乙烯结皮发泡板材 138
4.6.1 概述 138
4.6.2 原料及配方 138
4.6.3 生产工艺 138
4.7 强化阻燃性建筑用硬板 138
4.7.1 概述 138
4.7.2 原料及配方 139
4.7.3 生产工艺 139
4.8 聚氯乙烯层压软板 139
4.8.1 概述 139
4.8.2 原料及典型配方 139
4.8.3 生产工艺 139
4.9 聚氯乙烯层压硬板 140
4.9.1 概述 140
4.9.2 原料及典型配方 140
4.9.3 生产工艺 141
4.10 CPE改性U-PVC中空异型材———汽车地板 141
4.10.1 概述 141
4.10.2 原料及典型配方 142
4.10.3 生产工艺 142
4.10.4 产品物理机械性能 143
4.11 CPE改性PVC钙塑异型地板条 143
4.11.1 概述 143
4.11.2 原料及典型配方 144
4.11.3 PVC/CPE钙塑制品的加工 145
4.11.4 PVC/CPE钙塑异型地板条的性能及讨论 146
第5章 塑料电线电缆 147
5.1 聚氯乙烯电缆料 147
5.1.1 概述 148
5.1.2 原料及配方 148
5.1.3 生产工艺 160
5.2 聚氯乙烯/弹性体共混改性电缆料 160
5.2.1 概述 160
5.2.2 原料及典型配方 160
5.2.3 生产工艺 161
5.3 聚氯乙烯电线电缆 161
5.3.1 概述 161
5.3.2 原料 161
5.3.3 生产工艺 161
第6章 建筑用塑料制品 163
6.1 塑料屋顶材料 163
6.1.1 聚氯乙烯屋顶防水卷材 163
6.1.2 氯化聚乙烯彩色屋面防水卷材 164
6.1.3 聚氯乙烯吸塑阻燃天花板 166
6.2 塑料建材及其它异型材制品 167
6.2.1 楼梯扶手、踢脚板、隔墙、屏风、落水槽、地板条等167
6.2.2 塑钢共挤微发泡异型材 168
6.2.3 短切玻璃纤维增强异型材 169
6.2.4 聚氯乙烯组装塑料家具 169
第7章 其它方面用塑料制品 171
7.1 聚氯乙烯塑料鞋及塑料鞋底 171
7.1.1 全塑凉鞋 171
7.1.2 矿工鞋、雨鞋 172
7.1.3 注塑发泡凉鞋 173
7.1.4 塑料底仿革鞋 175
7.1.5 发泡拖鞋 175
7.1.6 CPE改性PVC鞋底 176
7.2 塑料薄膜 178
7.2.1 CPE改性PVC、PE塑膜 178
7.2.2 压延薄膜 181
7.2.3 吹塑薄膜 183
7.2.4 热收缩包装薄膜 184
7.3 塑料仿革制品 185
7.3.1 直接涂刮法聚氯乙烯人造革 185
7.3.2 压延法聚氯乙烯人造革 188
7.4 国产CPE在合成纸上的应用 189
7.4.1 实验情况 190
7.4.2 系列合成纸的应用 191
7.5 聚氯乙烯运输带 191
7.5.1 概述 191
7.5.2 原料及典型配方 191
7.5.3 生产工艺 192
7.5.4 操作要点 192
7.6 聚氯乙烯/氯化聚乙烯改性难燃输送带 192
7.6.1 概述 192
7.6.2 原料及典型配方 192
7.6.3 生产工艺 193
7.7 改性聚氯乙烯打包带 194
7.7.1 概述 194
7.7.2 原料及典型配方 194
7.7.3 生产工艺 194
7.8 聚氯乙烯软质泡沫塑料 194
7.8.1 概述 194
7.8.2 原料及典型配方 195
7.8.3 生产工艺 195
7.9 阻燃ABS树脂 195
7.9.1 实验 196
7.9.2 性能分析 197
第8章 氯化聚乙烯的配合 198
8.1 硫化体系 198
8.1.1 硫黄-超速促进剂硫化体系 198
8.1.2 硫脲硫化 199
8.1.3 胺类硫化 202
8.1.4 有机过氧化物硫化体系 203
8.1.5 噻二唑衍生物硫化体系 208
8.1.6 巯基三嗪硫化 211
8.1.7 高能电子束硫化 214
8.1.8 硅烷类硫化 215
8.1.9 其它硫化剂 215
8.2 补强剂及填充剂 215
8.3 增塑剂 218
8.4 稳定剂和防老剂 220
第9章 氯化聚乙烯与其它橡胶并用 221
9.1 氯化聚乙烯与天然橡胶的并用 221
9.2 氯化聚乙烯与丁苯橡胶并用 222
9.3 氯化聚乙烯与丁腈橡胶并用 224
9.4 氯化聚乙烯与三元乙丙橡胶并用 225
9.5 氯化聚乙烯与氯磺化聚乙烯并用 226
9.6 氯化聚乙烯与氯丁橡胶并用 227
第10章 氯化聚乙烯的特性 228
10.1 氯化聚乙烯的耐臭氧及耐候老化性能 229
10.2 氯化聚乙烯耐溶剂及耐油性能 230
10.3 氯化聚乙烯的电性能 231
10.4 氯化聚乙烯的阻燃性 232
第11章 氯化聚乙烯的加工工艺 233
11.1 炼胶 233
11.2 压出 234
11.3 压延及擦胶 235
11.4 胶浆制造及涂胶 236
11.5 模压硫化 237
第12章 氯化聚乙烯的应用 238
12.1 电线电缆 238
12.1.1 概述 238
12.1.2 低压电线电缆的绝缘层 240
12.1.3 在电线电缆护套中的应用 241
12.2 胶带 247
12.2.1 氯化聚乙烯在运输带上的应用 248
12.2.2 氯化聚乙烯在难燃输送带中的应用 249
12.2.3 氯化聚乙烯在传动带上的应用 251
12.3 胶管 252
12.3.1 概述 252
12.3.2 氯化聚乙烯在普通胶管中的应用 256
12.3.3 氯化聚乙烯在特种胶管中的应用 257
12.3.4 几种使用氯化聚乙烯橡胶管的性能要求 257
12.3.5 CPE输油、酸棉编织胶管样品的试制 259
12.3.6 汽车用胶管配方 264
12.3.7 CPE在橡胶管带制品上的应用 265
12.4 氯化聚乙烯在工业橡胶制品的应用 267
12.4.1 汽车用橡胶塞配件 267
12.4.2 浅色CPE/NBR模压胶辊的研制 269
12.4.3 CPE与NR、BR并用研制彩色自行车胎 273
12.4.4 密封制品 277
12.4.5 CPE-橡胶共混防水卷材配方与生产 278
12.4.6 减震橡胶制品 280
12.4.7 化工衬里 282
12.4.8 海绵橡胶制品 283
12.4.9 LDPE/CPE/EVA并用微孔鞋底 284
12.5 CPE及其与通用橡胶并用硫化胶的阻燃 287
12.5.1 CPE及填充CPE硫化胶的阻燃性 287
12.5.2 CPE阻燃胶料与通用橡胶并用硫化胶的阻燃性 288
12.6 CPE/EPDM 并用阻燃胶料基本性能 290
12.6.1 胶料制备 291
12.6.2 性能分析 291
第13章 CPE树脂与其它化合物接枝及共混 294
13.1 ACS树脂的制备应用 294
13.1.1 概述 294
13.1.2 工艺流程 295
13.1.3 配方与性能 295
13.2 CPE-VC接枝共聚物 297
13.2.1 概述 297
13.2.2 制备技术 298
13.2.3 聚合方法与影响因素 298
13.2.4 性能与应用 299
13.3 MCS的性能和应用 301
13.3.1 概述 301
13.3.2 MCS树脂的性能 302
13.3.3 MCS树脂的应用 302
13.4 CPE树脂与其它聚合物共混应用 303
13.4.1 CPE与PVC共混的基本要点 303
13.4.2 PVC/CPE共混工艺 305
13.4.3 PVC/CPE硬质制品的改性 307
13.4.4 PVC/CPE软质制品的改性 312
13.4.5 CPE对PVC/PE的共混改性 312
13.5 CPE及CPE-g-VC改性PVC制品 313
13.5.1 概述 313
13.5.2 CPE、CPE-g-VC与PVC共混的应用基础试验 314
13.5.3 CPE及CPE-g-VC改性PVC制品的应用 316
13.6 CPE与尼龙树脂的共混 319
第14章 CPE的其它应用 322
14.1 CPE在磁条中的应用 322
14.1.1 磁条对CPE的要求 322
14.1.2 CPE的含量对磁条性能的影响 322
14.1.3 不同CPE对磁粉填充率的影响 322
14.1.4 国内外CPE应用在磁条上的比较 323
14.2 CPE在涂料上的应用 323
14.2.1 溶液涂料 323
14.2.2 乳胶涂料 325
14.2.3 粉末涂料 325
参考文献 326
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