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书       名 :
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文献来源:
出版时间 :
各国危险废物填埋场设计与建设及其质量保证指南
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787511118905
  • 作      者:
    环境保护部污染防治司,巴塞尔公约亚太区域中心编译
  • 出 版 社 :
    中国环境出版社
  • 出版日期:
    2015
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编辑推荐
  《各国危险废物填埋场设计与建设及其质量保证指南》涵盖内容广泛,介绍了危险废物管理体系、危险废物处理处置设施技术规范、填埋场设施环境监测、填埋场的设计与建设及其质量保证、填埋场的运行和管理技术等,内容详尽,理论和实例紧密结合。希望《各国危险废物填埋场设计与建设及其质量保证指南》的出版能够弥补危险废物管理与处理处置技术资料的不足,对提高相关从业人员认识和知识水平起到积极作用。
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内容介绍
  《各国危险废物填埋场设计与建设及其质量保证指南》讲述当今世界,危险废物的污染防治是全球环境领域面临的重要挑战之一。危险废物相关国际公约的发展推进了危险废物环境无害化管理的进程。美国,欧盟等发达国家和地区在探索危险废物管理与处理处置的道路上积累了丰富经验,形成了相对成熟的管理体系,对我匡雌进危险废物环境无害化管理具有重要的借鉴意义。
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精彩书摘
  《各国危险废物填埋场设计与建设及其质量保证指南》:
  3.2.21聚合物 
  20世纪80年代的研究表明,HDPE几乎对所有化学物质都具有高抵抗力,而且对实际用途来说,它还有防渗性(August et al.,1984;Haxo et al.,1985;Haxo et al.,1988)。在许多工业中,HDPE被用于储存化学物品,它也是油罐的常用材料。以上这些因素,加上HDPE的易熔接性和相对便宜的价格,成为HDPE土工膜普及的原因。HDPE土工膜生产商对该产品的营销也非常有效,这也为HDPE能占较大的市场份额作出了贡献。 
  HDPE的一个缺陷是可能受压破裂,就是塑料由于受到比其短期抗拉强度小的拉应力而突然和意外破裂(Halse etal.,1990)。受压破裂的原因是在较小压力的拉伸作用下,聚合体中的分子结合发生断裂。这些分子结合通常与HDPE的韧性表现有关。正如在锯齿状持续负载试验中测得的那样(例如,ASTMD 5397),受压破裂通常可以通过选择从坚韧到易碎转变时间超过200小时的HDPE树脂来防止(Daniel et al.,1993)。百小时标准主要基于对发生过受压破裂的历史案例的分析得出。 
  LLDPE土工膜运用在需要更具柔韧性的材料的场合。LLDPE比HDPE能承受的压力要大得多。因此,LLDPE被用在需要额外抗刺破的运用中。LLDPE通常被用在极有可能发生变形的衬层中,也用在由于频繁交通对衬层系统施加额外压力的衬层储存堆。 
  PP土工膜比HDPE土工膜更具柔韧性,但是其他方面比不上LLDPE土工膜。PP土工膜也具有很好的抗化学能力,但又差于HDPE。PP能像HDPE那样轻易地熔接,用在费用少而又需要更具柔韧性的土工膜的场合。 
  PVC土工膜的使用比HDPE土工膜要少。原因之一是因为这种土工膜通常都含有使聚合体变得柔软的可塑剂。这种可塑剂随时间慢慢挥发,而土工膜也会因此变脆且可能破裂。最近PVC的使用增加了,因为改变了聚合体的特性使其更具耐用性。同时,由于使用了热熔接而不是过去的溶剂熔接,使得PVC土工膜的铺设更容易,也更便捷。 
  3.2.2.2渗漏率 
  在没有洞或撕裂的情况下,土工膜的防渗性能很好。水可以通过土工膜扩散,但是水的传输率非常低。对于绝大多数土工膜来说,与水扩散相关的“有效渗透系数”为10—15~10—12cm/s(Giroud et al.,1989)。 
  近年来,尽管如传导土工膜、渗漏地调查和火花测试等的应用改进了土工膜的铺设,但是土工膜的铺设很难避免产生孔洞(DariIek et al.,1989;Giroud et al.,1989;Brennecke et al.,1998;Rollin et al.,1999)。根据对历史案例的分析,Giroud和Bonaparte(1989)指出孔出现的频率在2.5~25孔/hm2。对于设计计算,他们推荐使用直径为11 mm的孔(面积为100 mm2)。《各国危险废物填埋场设计与建设及其质量保证指南》作者设计时通常用频率为12 孔/hm2、直径为11 mm的孔。
  ……
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目录
第1章 美国陆地处置设施设计技术资源指南
1.1 概述
1.2 地基
1.3 堤坝完备性与边坡稳定性
1.4 衬层系统
1.5 覆盖层系统
1.6 集排水控制

第2章 美国危险废物填埋设施的设计要求
2.1 危险废物填埋场黏土衬层设计
2.2 柔性膜衬层
2.3 填埋设施的渗滤液收集与清除设汁

第3章 美国废物封存的衬层和覆盖层
3.1 概述
3.2 衬层
3.3 覆盖层

第4章 美国无衬层的旧危险废物填埋场覆盖层的设计
4.1 覆盖层构成
4.2 备选覆盖层的评价

第5章 美国废物管理设施黏土衬层的设计
5.1 场地调查
5.2 衬层材料的选择及表征
5.3 设施设计
5.4 建设规范和CQA计划

第6章 美国处置设施建设的土工技术保证
6.1 许可后阶段土工技术要求
6.2 取样方法与样本容量选择
6.3 监测和试验方法
6.4 可选检测方法比较
6.5 质量保证计划

第7章 美国危险废物填埋设施建设和封场的要求
7.1 黏土衬层的建设
7.2 柔性膜衬层的建设
7.3 已填满的填埋场的维护
7.4 衬层与废物的共存性
7.5 长期注意事项:问题区域和未知事项
7.6 泄漏响应行动计划

第8章 美国废物封存和其他储存池设施的防渗
8.1 废物储存和处置单元的防渗设计
8.2 废物储存和处置单元的防渗建发
8.3 废物储存和处置单元的管理、监测和维护

第9章 美国危险废物填埋场和地面储存池的最终覆盖技术指导文件
9.1 概述
9.2 最终覆盖层
9.3 排水层
9.4 低渗透层
9.5 可选层

第10章 美国废物管理设施黏土衬层的建设
10.1 安装前准备
10.2 黏土衬层的铺设
10.3 铺设完成后工作
10.4 黏土衬层设计和建设的问题与预防措施

第11章 美国填埋场、地表储存设施衬层、覆盖层和渗滤液收集系统建设质量保证
11.1 土壤调查
11.2 衬层安装及覆土回填
11.3 底部基础层准备
11.4 蒸渗仪安装
11.5 黏土层规范
11.6 黏土层侧面建设要求
11.7 人工衬层的安装
11.8 顶部覆盖层和衬层的保护与修复
11.9 排水层或垫层安装
11.10 渗滤液收集导排管
11.11 填埋场封场
11.12 质量保证/施工记录报告

第12章 美国废物封存设施的质量保证和质量控制技术指导文件
12.1 概述
12.2 压实黏土衬层
12.3 土工膜
12.4 土工合成黏土衬层
12.5 土壤排水系统
12.6 土工合成排水系统
12 7竖直截水墙
12.8 辅助材料、附属设备及其他资料

第13章 澳大利亚昆士兰州填埋场选址和设计导则
13.1 使用范围
13.2 简介
13.3 填埋场选址标准
13.4 具体环境评估

第14章 英国填埋场地膜保护层柱面测试方法学
14.1 背景
14.2 概况
14.3 范围
14.4 规范性参考
14.5 定义
14.6 原则
14.7 仪器
14.8 样本
14.9 调节
14.10 程序
14.11 计算
14.12 报告
14.13 测定铅片形变特性的方法
参考文献
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