Jens Bliedtner先生，德国耶拿市应用科技大学科学技术系（The Department of Science and Technology，University of Applied Science，Jena，Germany）教授，多年从事光学制造技术的研究，拥有丰富的科研成果。
　　
　　Gunter Grafe先生，德国知名光学公司——耶拿蔡司光学公司的首席技术专家，现已退休，具有丰富的光学制造实践经验。
　　
　　Rupert Hector先生，美国佛罗里达州墨尔本市DRS光电公司的光学工程师。

　　《光学制造技术》是根据多位专家多年实践经验和研究成果编撰而成。不仅介绍传统的加工方法，也阐述较为现代的制造技术（但并非实验室或研究所级制造工艺）。由于现代光学制造技术是研发和制造高质量光学组件的基本技术，所以，该书作者力求采用一种完整的方法进行阐述。前面三章首先介绍光学的基本原理，以及光学材料，例如无机和有机玻璃、光纤和晶体材料的制造技术。第4章讨论研发和制造工艺的基本知识、制造类型和方法，以及相关的技术数据。第5章阐述一次成型法，因为该方法被认为是对光学制造工程后续工艺有重要影响的前提条件。第6章重点是成型技术，诸如精密模压成型、纤维抽拉和凹模冲压成型方法。第7章是本书的重点内容，描述表面加工方法，除了介绍粗磨、精磨和抛光等传统方法外，还将讨论例如超高精度加工和激光光刻成型等最先进的加工技术，介绍古典制造技术以及诸如非球面和自由曲面等最现代制造技术的相关理论，并给出一些应用实例。第8章向读者介绍光学零件镀膜技术，并讨论现代镀膜工艺。连接技术是本书另一个重点，除了阐述现代制造工艺使用的大量连接技术外，《光学制造技术》还介绍重要的光学元件装配技术。最后，有选择性地展示几种棱镜和透镜的加工和装配工艺。
　　《光学制造技术》既适合于光学工厂和车间技术人员使用，也适合光电技术研究所和光电子仪器公司设计人员使用，还适合相关大学教师和相关专业学生作为参考书。

第1章
玻璃和光学生产发展史
第2章
光学基础知识
2.1 折射、反射和全反射
2.2 偏振、干涉和衍射
2.3 双折射和多向色性
2.4 成像光学元件
2.4.1 透射光学元件
2.4.2 反射式光学元件
2.4.3 部分透射光学元件
2.4.4 衍射光学元件
2.5 像差
2.6 光学系统像质评价
2.7 光学元件设计
2.7.1 材料标注
2.7.2 形状标注
2.7.3 表面质量标注
测试题

第3章
光学材料
3.1 光学材料分类
3.2 无机玻璃
3.2.1 定义和结构
3.2.2 无机玻璃的制造
3.2.3 无机玻璃的性质
3.2.4 无机玻璃的供货方式
3.3 有机玻璃
3.3.1 定义和结构
3.3.2 相关性质
3.3.3 应用和合适的形式
3.4 晶体
3.4.1 设计和结构
3.4.2 相关性质
测试题

第4章
制造工艺基础知识
4.1 产品研发和制造工艺
4.1.1 研制阶段
4.1.2 研制周期
4.2 生产方式
4.2.1 批量生产
4.3 生产原则
4.3.1 A型
4.3.2 B型
4.4 生产工艺分类
4.5 技术基础
测试题

第5章
光学玻璃的一次成型技术
5.1 无机玻璃的一次成型方法
5.1.1 制造熔融玻璃滴料和压制毛坯
5.1.2 块状玻璃的制造
5.1.3 平面玻璃的制造测试题
5.2 有机玻璃一次成型技术
5.2.1 浇注成型
5.2.2 注塑模压成型
5.2.3 热压成型
5.2.4 注射热压成型测试题
5.3 晶体的一次成型技术
5.3.1 气相生长工艺
5.3.2 晶体的溶液生长
5.3.3 熔体生长技术
测试题

第6章
光学玻璃变形工艺
6.1 基础知识
6.2 热压（模压成型）
6.2.1 工艺原理
6.2.2 成型模具的制造和技术要求
6.2.3 模压成型工艺
6.2.4 应用领域
6.3 热弯成型
6.4 拉丝工艺
6.4.1 预制件制造
6.4.2 光纤拉丝
测试题

第7章
机械切削技术
7.1 分割工艺
7.1.1 机械切割
7.1.2 特种修切工艺
7.2 粗磨
7.2.1 工艺基础
7.2.2 粗磨模和机床
7.2.3 锯切工艺
7.2.4 成型粗磨
测试题
7.3 钻孔工艺
测试题
7.4 精磨
7.4.1 工艺基础知识
7.4.2 机床与精磨模
7.4.3 精磨耗材
7.4.4 影响因素
7.4.5 精磨工艺
测试题
7.5 抛光
7.5.1 工艺基础
7.5.2 机床和抛光模
7.5.3 抛光耗材
7.5.4 影响因素
7.5.5 抛光工艺
7.5.6 抛光误差
7.5.7 性能和精度
测试题
7.6 定中心工艺
7.6.1 定中心法
7.6.2 定中心机床和磨轮
7.6.3 制造工艺
测试题
7.7 使用具有固定几何形状的刀具进行超精密加工
7.7.1 工艺基础
7.7.2 工艺分类
7.7.3 车削工艺
7.7.4 铣削工艺
7.7.5 超声波微切削工艺
7.7.6 性能和精度
测试题
7.8 微结构制造工艺
7.8.1 刻印工艺
7.8.2 光刻技术
7.8.3 金属和乳胶镀层的刻印工艺
7.8.4 局部镀膜工艺
7.9 清洗工艺
7.9.1 人工清洗工艺
7.9.2 机械清洗工艺
7.9.3 激光清洗工艺
7.9.4 烘烤工艺
7.9.5 清洗缺陷
测试题

第8章
镀膜工艺
8.1 保护膜
8.1.1 喷漆工艺
8.1.2 表面硬化
8.2 光学膜
8.2.1 膜层种类
8.2.2 膜层沉积工艺
8.2.3 应用
8.2.4 膜层特性
测试题

第9章
材料变性
9.1 退火工艺
9.2 玻璃强化工艺
9.3 老化工艺
9.4 染色工艺
9.5 光致变色玻璃
测试题

第10章
连接工艺
10.1 制造过程中的连接
10.1.1 上盘（或胶盘）
10.1.2 棱镜上盘技术
10.1.3 上盘材料和黏结剂
10.1.4 固紧工艺
10.2 光学元件连接/装配
10.2.1 定心、对准和调校
10.2.2 胶合
10.2.3 黏结
10.2.4 软钎焊（低温焊接）
10.2.5 光胶
10.2.6 光学零件装配工艺
10.2.7 扩散焊接工艺
10.2.8 总装工艺
10.2.9 微装配工艺
测试题

第11章
制造技术实例
11.1 棱镜制造技术
11.1.1 直角棱镜制造工艺
11.1.2 五角棱镜制造工艺
11.2 透镜制造技术
11.2.1 利用数控技术制造透镜
11.2.2 发光二极管（LED）小型放大镜制造技术
11.3 非球面零件制造技术
11.4 渐变眼镜制造技术
11.5 物镜装配
11.5.1 单透镜和双胶合透镜（消色差透镜）的装配
11.5.2 定心车削
11.5.3 部件装配
11.5.4 最终装配
测试题
参考文献