《模具技术丛书：橡塑模具与设计》以实践和第一手模具制作的实际经验综合编写而成，对注塑模具制作有一定的价值。全书共分八章，主要阐述了橡胶/塑料模具的设计；橡胶/塑料模具的结构形式与制造材料选择；橡胶及其模塑成型工艺；橡胶模压制品的废、次品分析；橡胶模具与快速成型制造技术；橡塑模具设计的解决方案及应用；塑料模具装配及其工艺等。
　　本书注重先进性、实用性和可操作性，章节以实例叙述为主，理论表述从简，主要供从事橡胶/塑料模具成型制作技工培训、橡塑模具成型技术与橡塑模具材料研究的工程技术人员阅读参考，也可作为高等院校橡胶/塑料工艺专业师生参考。还可供机电工业、模具行业等橡胶/塑料产品生产企业、科研单位、政府管理部门等参考。

　　2．压铸成型模具
　　压铸成型模具又称转射模具、传递式模具或挤胶法模具，是将胶料放置在料腔中，合模后由压料板（又名柱塞）将胶料通过注胶孔（也称注胶道）压入型腔中硫化生成产品，这种模具结构就是转射模具。
　　由于转射模具是将胶料以熔融状态压人型腔，所以产品致密度较高，质量均匀。与平压模具不同的是，转射模具在结构上具有注胶孔和料腔。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放人压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
　　特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
　　3．注射成型模具
　　注射模具是指安装在橡胶注射机的热板上，由注射机将已经在注射筒内塑化，预热接近硫化温度的胶料，通过注射机注射嘴和模具的注射系统注入型腔硫化橡胶制品的模具。
　　注射模具一般由动模和定模两部分构成，定模一般也称为上模部分，安装在注射机的固定热板上，与注射机喷嘴相连；动模也称为下模部分，安装在注射机的活动热板上。
　　从结构上来说，橡胶注射成型模具更接近于塑料注射成型模具，同一制品的注射模具结构比转射模具和平压模具结构要复杂得多，因而成本也要高很多。
　　特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
　　关于注射成型技术的新进展，曾指出，橡胶旋转注射成型技术的出现将带来橡胶模型制品生产的突破性进展，并在模型制品生产中产生深远的影响。关于注射成型机近年主要进展除了在锁模机构、脱模机构、控制系统的改进以及专用橡胶注射成型机（如适用于液态硅橡胶和聚氨酯快速成型）等方面外，在工艺上还开发了抽真空注射成型、注射模压成型、注射传递成型、冷流道注射成型、气体辅助注射成型等，在设备上开发出无人操作小型精密注射机以及配有流变仪的微型注射成型机。
　　4．挤出成型模具
　　通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
　　特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
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第一章  概论
第一节  概述
一、橡胶模具的分类
二、橡胶模具成型设备
三、橡塑模具在国民经济中的地位
四、橡塑模具的结构类别及使用设备
第二节  橡胶压制成型模具
一、压制成型模具的设计原则
二、压制成型模具的结构
第三节  橡胶挤出成型模具
一、橡胶挤出模具的特点
二、橡胶挤出成型的特点
三、橡胶挤出模与挤出成型法
第四节  橡胶注射模具
一、橡胶注射模具的特点
二、注射模的设计原则
第五节  橡胶注射成型设备
一、橡胶注射机概念
二、橡胶注射成型机结构种类
三、国内橡胶注射机成型设备的技术
四、国外橡胶注射成型设备的技术
第二章  橡胶模具设计
第一节  橡胶模具组成
第二节  橡胶模具设计步骤
一、设计前的准备工作
二、制定成型工艺卡
三、橡胶注射模具结构设计步骤
第三节  橡胶模具设计内容
一、分型面的选择
二、模具定位
三、胶料收缩率的确定
四、模具型腔尺寸计算
第四节  齿形罩橡胶模具设计内容及制造工艺举例
一、模具设计原则
二、模具结构设计
三、脱模机构设计
四、模具结构及工作过程
五、模具的加工工艺
第五节  橡胶模具设计实例
一、O形橡胶密封圈模具设计
二、密封橡胶波纹管硫化模设计
三、活塞防尘罩橡胶模具设计
四、波纹管橡胶模具设计
五、橡胶轮胎活络模具的运动仿真与设计
六、橡胶模具的辅助工装设计与橡胶模制品表面质量
第六节  橡胶手板结构设计
一、概述
二、手板结构设计
三、手板硅胶的特点及应用
第七节  液体硅橡胶(LSR)注射成型模具的设计
一、冷流道成型
二、分模线
三、收缩
四、通风
五、注入口
六、脱模
七、模具材料
八、温度控制
九、模拟设计
第八节  汽车后壳体气封总成的硫化模设计及改进
一、概述
二、后壳体气封总成的技术要求及骨架定位
三、模具结构分析
四、改进后多腔模具结构的工作过程
五、改进后的多腔模具结构的优越性
第九节  硅橡胶模具设计实例
一、概述
二、硅橡胶模具
三、硅橡胶模具原材料
四、硅橡胶产品制作过程中的模具原材料选材
五、硅橡胶模具制造工艺
六、模具硅橡胶（RTV-2）和RTVT电子硅橡胶的特点对比
七、硅橡胶模具制造塑料原型实例
第三章  橡胶模塑成型技术
第一节  概述
第二节  橡胶注射机合模技术
一、直压式合模装置
二、液压机械式合模装置
三、二次动作式合模装置
第三节  多模腔注射及液体硅橡胶成型技术
一、控制阀式浇口
二、LSR注射成型的新技术
第四节  橡胶胀形模设计工艺分析
一、概述
二、工艺技术
三、工艺参数的确定
四、模具设计
五、模具结构特点
第五节  汽车橡胶轴承注射模设计实例
一、汽车橡胶轴承的关键部位及产品技术要求
二、模具结构分析
三、模具工作过程
四、浇注系统设计
第四章  橡胶模压制品的废、次品分析
第一节  概述
一、喷霜
二、橡胶模具材料
第二节  橡胶模压制品的废、次品的原因
一、橡胶制品生产异常与脱胶的原因
二、脱模困难易产生裂纹的缺陷及原因
第三节  影响橡胶制品脱模的原因及分析
一、影响橡胶制品脱模的原因
二、分析与预防措施
第四节  橡胶模压制品的废、次品分析
一、橡胶模压制品常见质量问题分析
二、橡胶模压制品的废、次品分析
三、导致橡塑射出压缩成型模具与精度不良的因素
第五章  橡胶模具与快速成型制造技术
第一节  概述
一、橡胶模具快速制造
二、硅橡胶模的快速模具技术与工艺
第二节  快速成型制造技术
一、快速成型制造技术的产生与发展
二、快速成型制造技术的基本原理与特点
三、快速成型制造技术的分类与工艺方法
四、快速模具间接/直接成型制模技术
五、快速橡胶模具制造成型技术
第三节  快速成型制造技术的应用
一、利用硅橡胶模制作制品
二、利用电极快速制造精铸摆杆
第四节  其他快速模具技术与工艺
一、电弧喷涂快速制模
二、制模技术优点
三、模具的基本结构
四、环氧树脂快速制模
五、硬质快速模具
第五节  SLA快速成型技术在RTV硅橡胶密封件制造中的应用
一、概述
二、技术原理
三、在RTV硅橡胶密封件制造中的应用
第六章  塑料模具设计
第一节  塑料制件及模具设计
一、塑料模具定义、分类与分类方法
二、塑料模具结构及基本零件
三、塑料模具设计的一般流程
四、现代化塑料模具生产方式
五、塑料模具设计过程
六、塑件制件设计原则
七、塑件设计时的基本方法
第二节  工程塑料的制件与模具设计
一、概述
二、塑料模具金属嵌件的形式及设计
三、塑料模具设计要素
四、模温对工程塑件质量的影响
五、模温对生产效率的影响
六、流动模式对塑件成型质量的影响
七、塑料模具材料选择的关键技术与材料应用分析
第三节  精密成型模具的设计
一、精密成型模的设计制造
二、合理设计精密体积成型件(精锻件)
三、合理设计锻压工艺
四、合理的模具结构设计
五、合理选择模具材料
六、合理制定模具钢的锻造规范
七、合理选择热处理工艺
八、合理确定机械加工制造工艺和加工精度
第四节  注射成型模具设计
一、塑料注射成型机与模具的关系
二、塑件与注射模具的关系
三、热流道注射模结构特点
四、注塑模具设计制造过程的问题
第五节  压缩、压注模具设计
一、概述
二、压缩成型及模具设计
三、压注成型及模具设计
第六节  挤出成型模具设计
一、概述
二、挤出成型模具(机头)分类及其特点
三、挤出成型生产过程中模具制样与分析
四、塑料挤出成型工艺
五、共挤出成型工艺及其技术
六、多层共挤中空塑料成型机
七、挤出制品用成型模具设计
第七节  气动成型模具设计
一、中空吹塑成型分类及特点
二、吹塑成型模具
三、真空成型模具
第七章  橡塑模具设计的解决方案及应用
第一节  模具设计的解决方案
一、Cimatron设计模型
二、Cimatron的快速分模功能在铸造模具设计
三、CimatronE电极模板设计
四、模具设计与并行工程的应用
第二节  自动注料模具设计及解决方案
一、概述
二、料腔式自动注料模具
三、流道板式自动注料模具
四、模具特点及使用效果
第三节  钢模压制成型模具设计及解决方案
一、概述
二、材料性能参数与压制坯计算
三、凹模与芯棒的工作尺寸
四、压制力与凹模预应力圈尺寸
五、压制模具的结构设计及其强度校核
六、设计及计算方法实例
第四节  冲压材料设计的解决方案
一、冲压用金属板料
二、冲压用非金属板料
三、常用冲压材料的特点与规格
四、新型冲压模材料的发展重点与解决方案
第五节  注射模设计二实例
一、塑料盖体注射模设计
二、电流线圈骨架注射模设计
第六节  模具设计及应用实例
一、基于UG的汽车覆盖件模具设计
二、支架冲压工艺与模具设计
三、紧固圈的工艺及模具设计
四、三联体高压隔离开关自力型触指结构优化及成型模具设计
五、陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法及应用实例
六、铝挤压模具的优化设计、热处理工艺
七、多格盒注塑模设计与应用
八、铝合金压铸件模具与自动化设计及应用
第七节  鞋模CAD/CAM系统与鞋底完全解决方案
一、概述
二、ShoeWizard——快速级放系统
三、ReplaceWizard——简易置换系统
四、EVAMagician——精确缩模系统
五、ShoeCAM——智能型CAM系统
六、CAD/CAM最佳解决方案
第八节  橡胶模具模压成型产品及解决方案
一、橡胶模具结垢成因及解决方案
二、改变混合物成分减少模垢
三、轮胎模具洗濯技能
四、玻璃钢SMC模压成型产品缺陷及解决方案
五、橡胶模压制品常见缺陷及解决方案
第九节  模具高速加工技术与汽车制造业机械加工技术
一、模具高速加工技术主要特点
二、模具高速加工的优势
三、模具高速加工技术
四、汽车制造业机械加工技术
第八章  塑料模具装配及其工艺
第一节  装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
二、用极值法解装配尺寸链
第二节  装配方法及其应用范围
一、装配方法与要求
二、互换装配法
三、分组装配法
四、修配装配法
五、调整装配法
第三节  冲裁模的装配
一、冲裁模装配的技术要求
二、模架的装配
三、凹模和凸模的装配
四、低熔点合金和黏结技术的应用
五、总装
六、试模
第四节  弯曲模和拉深模的装配特点
一、弯曲模
二、拉深模
第五节  塑料模的装配与数控加工工艺
一、型芯的装配
二、型腔的装配
三、浇口套的装配
四、导柱和导套的装配
五、推杆的装配
六、滑块抽芯机构的装配
七、总装
八、试模
九、塑料模具型芯的数控加工工艺