徐春珺

高级管理咨询师，从事企业管理实践以及管理咨询工作多年，曾在不同领域分别以工业工程经理、生产高级经理、运营总监、高级咨询顾问、精益管理专家等身份实施精益管理实践优化项目，尤其对智能化工厂的实现过程有着长期的摸索与实践，现为3家德国管理咨询公司特约独立高级咨询师，对于精益管理、模块化制造、现场领导力实现等方面有着异常丰富的实战经验。

杨东

级精益管理咨询师，高级项目管理咨询专家。机械设计工程师出身，曾在摩托车和汽车行业从事产品设计工作多年。后在国内不同领域的企业从事生产运营和精益管理工作，有丰富的全价值流程精益项目实施经验，擅长根据不同企业背景设计和精益管理项目的实施。现任职于德国知名管理咨询公司，从事精益管理项目咨询工作，是国内*早接触和引入德国工业4.0项目的管理专家之一。

闫麒化

高级精益管理咨询师，VDA体系认证专家。现任瑞欧赢（中国）高级咨询师，主要从事企业生产及质量改善管理咨询，曾在中国航空工业集团、江森自控、伍尔特集团任职，岗位是质量工程师、生产经理等。以高级管理咨询师身份加入管理咨询公司后，管理咨询涉及汽车制造、工程机械、家用电器等多个行业。咨询项目主要包括全员生产维护、新车供应商准备、汽车集团车间管理、机床行业质量改善等项目，在供应商质量管理及德国质量认证体系方面有很深的造诣。

本书通过理论与实践案例相结合的方式，系统介绍了工业4.0的基础、模块化设计及制造、德国精益管理模式的实现以及“德国式车间管理”的实现，并对中国企业在转型过程中所遭遇的一些典型问题进行了剖析与解读，给出了精益管理的正确方向和意见。书中还将大量探讨德国精益管理要素的实施步骤和方法，方便国内企业实践。

全书共9章，依照精益管理实践的完整过程及步骤进行介绍，大致可分为3个部分。

第一部分为精益准备（第1章~第3章），分别介绍工业4.0、精益缺失部分模块化、精益实践的前期准备——扫描与诊断。

第二部分为精益实践（第4章~第8章），按照德国精益管理的稳定、流动、节奏、拉动、套路等五个原则，系统性介绍德国精益管理模式的实践过程。

第三部分为精益扩展（第9章），对精益在行政办公、产品研发、厂区布局等几个方面的扩展应用进行了概略性的介绍。

本书对各个工业时代及精益管理发展的历史做了简洁而清晰的梳理，也对各项管理理论及管理工具做出了特有的精准解释—正本清源。尤其难能可贵的是，对各种管理工具的应用提出了自己的独到见解和方法，是一本生动的精益教科书。“精益是思想，不是工具”，通过阅读这本书，打开更多扇隐藏的门，在更多的维度中去思考如何实施精益。

---未格净化设备（上海）有限公司 创始人及CEO朱政植

在当前制造业工业4.0方兴未艾的时候，的确应该反思一下工业4.0所要求的基础，这本书由德国工业4.0的起源和基础准备上给出了指导性的意见，很值得国内制造型企业反思和参考。

---上海欧特电器有限公司 CEO 刘翔

本书阐述了精益生产的另外一种思想，是精益生产在工业自动化、智能化的大潮下的新思路，有助于国内企业经营者在工业4.0的趋势下如何设计适合自身需求和发展的模式。推荐企业经营者研读。

---辽宁东泰自动化设备制造有限公司 CEO王欣

Writer team’s clear explanation of the Internet of Things （IOT）, and their analysis of its impacts and significance is brilliant!

They are able to articulate a story-line around many aspects of IOT by using examples from their daily project work as consultants and are clearly pointing out that the implementation Lean Manufacturing is a necessary requirement for the success of IOT.

I highly recommend this book to those who wants to upgrade their understanding of IOT.

----Director of Deloitte consulting Stefan Weiler

作者团队在书中清晰地解释了工业革命的进程，对工业4.0的核心精益系统的分析和阐述相当精彩。作为管理咨询师，他们利用项目实施积累的丰富经验，系统性、条理化地描述了精益制造的执行过程。这成为通往工业4.0的必备条件。强烈推荐此书给那些准备及正走在通往工业4.0路上的朋友！

----德勤咨询有限公司新加坡总监 史蒂芬·韦勒

前　言
第1章　工业4.0与精益 1
1.1　三次工业革命 3
1.1.1　工业1.0 3
1.1.2　工业2.0 4
1.1.3　工业3.0 5
1.1.4　精益思想产生 7
1.2　未来工业4.0 9
1.2.1　自动化的讽刺 10
1.2.2　工业4.0构成 13
1.2.3　工业4.0实现 15
1.3　坎坷的中国精益 21
1.4　什么是精益 25
1.5　德国式精益 27
1.5.1　大众的超越 28
1.5.2　德国对精益的理解 29
1.5.3　德国精益体系 31
1.6　精益十问 35
第2章　工业3.0缺失部分——模块化 43
2.1　大众和波音公司成功的要素 44
2.2　模块化是什么 47
2.3　模块化的设计方法论 50
2.4　冰箱的模块化设计 56
2.4.1　产品质量功能展开 59
2.4.2　产品特性矩阵分析 65
2.4.3　模块独立性分析 74
2.4.4　模块策略分析 82
2.4.5　模块间接口分析 89
2.4.6　模块设计优化的方法 92
2.5　冰箱的模块化制造 95
2.5.1　模块化工厂设计原则 96
2.5.2　模块化制造的实现步骤 97
2.6　模块化制造小结 104
2.7　模块化对精益的补充 105
第3章　诊断分析 108
3.1　诊断基础：QC七工具 109
3.1.1　检查表 109
3.1.2　层别法 110
3.1.3　柏拉图 111
3.1.4　因果图 113
3.1.5　散布图 114
3.1.6　直方图 115
3.1.7　控制图 118
3.1.8　新QC七工具 120
3.2　诊断基础：学会观察 121
3.3　扫描诊断 125
3.3.1　产品数据分析 125
3.3.2　工艺加工分析 130
3.3.3　运营状况分析 132
3.3.4　经营数据分析 135
3.3.5　价值流程分析 138
第4章　精益稳定 153
4.1　精益基石5S 155
4.1.1　什么是5S 156
4.1.2　跟我做5S 161
4.2　过程稳定：标准作业 167
4.2.1　标准作业三要素 168
4.2.2　机加工标准作业 169
4.3　设备稳定：TPM 180
4.3.1　TPM目标 182
4.3.2　TPM体系 184
4.3.3　TPM实践 191
4.4　异常管理 201
4.4.1　异常管理流程 201
4.4.2　异常管理实现 206
第5章　精益流动 211
5.1　流动式生产 213
5.1.1　流动的优势 213
5.1.2　流水线的设计原则 216
5.1.3　人机工程 220
5.1.4　低成本自动化 223
5.2　单件流 227
5.2.1　什么是单件流 227
5.2.2　单件流布局：单元生产模式 230
5.3　单元生产模式设计原则 235
5.4　单元制造模式实战 242
第6章　精益节奏 247
6.1　与客户同步 249
6.1.1　客户节拍 249
6.1.2　消除瓶颈 251
6.1.3　混流生产瓶颈消除 255
6.2　均衡生产 260
6.2.1　传统计划的劣势 261
6.2.2　均衡生产的原理 266
6.2.3　均衡生产的实施 271
6.3　快速换模 275
6.3.1　快速换模方法 278
6.3.2　快速换模法则 279
6.3.3　快速换模案例 281
第7章　精益拉动 286
7.1　推式生产与拉式生产的比较 287
7.1.1　推式生产 287
7.1.2　拉式生产 287
7.2　看板拉动 289
7.2.1　看板拉动类型 291
7.2.2　看板数量计算 296
7.2.3　看板拉动规则 301
7.3　循环配送 304
7.3.1　工厂的准时化物流 305
7.3.2　厂外物流循环取货 307
7.3.3　厂内物流配送原则 311
7.3.4　厂内循环取货实现 316
第8章　精益套路 321
8.1　丰田14项原则 323
8.2　丰田套路 326
8.2.1　套路流程 330
8.2.2　辅导教练 335
8.3　车间管理 341
8.3.1　车间管理要素 343
8.3.2　车间管理流程 347
8.3.3　车间管理实现 352
8.4　问题解决 358
8.4.1　A3报告 358
8.4.2　A3案例 363
第9章　精益扩展 372
9.1　精益办公 373
9.2　精益研发 388
9.2.1　管理活动一：战略定义 390
9.2.2　管理活动二：技术管理 393
9.2.3　管理活动三：价值流导向 394
9.2.4　管理活动四：过程 400
9.2.5　管理活动五：项目管理 405
9.2.6　管理活动六：领导力 409
9.2.7　管理活动七：可制造设计 411
9.3　精益布局 413
附录A　精益管理名词解释 426
附录B　世界级工厂审核表 433
参考文献 442