“职通线”精益管理推行团队的成员包括陈丹军、孙亚彬、易生俊、刘年喜、张沙沙、曹肪郡、孙丽、季峰等。团队成员均系多年从事精益管理咨询培训服务的咨询师、资深顾问，为国内外知名企业提供对应的咨询培训服务，曾服务企业达百家，包括康佳集团、TCL集团、徐工集团、中粮集团、中石油、格力集团、利达光电等。同时，该团队一直致力于精益管理研究，目前生成研究成果（已出版发行）达百余本。

    在生产型企业中，资源投入与产出比例不相匹配，成本居高不下，成本问题已经成为制约企业发展的重要问题。本书以企业生产为主线，选择了企业如何降低成本的 28 个关键点，这些关键点是企业削减成本的重点、难点。通过对这些关键点的剖析，提出了一套行之有效的成本管理方案，内容通俗易懂，具有很强的可操作性。

                                                                        丛书序

    制造业是国民经济的主体，被人们视为“兴国之器、强国之基”。当我们检阅世界强国兴衰史时，我们很容易得到一个结论：一个国家如果没有强大的制造业，那是很难真正实现国家和民族强盛的。换言之，打造具有国际竞争力的制造业，这不仅是对我国，对于任何一个国家来说都是提升综合国力、建设世界强国的必经之路。

    制造业转型迫在眉睫近年来，由于全球经济形势不甚景气，发达国家的制造业遭受了沉重的打击。德国推出“工业4.0”项目，投入大额资金，以支持工业技术创新的开启。美国为了挽救制造业提出了“再工业化”战略，试图振兴制造业，推进先进制造技术的研发。

    而我国制造业虽然目前呈现出持续快速发展之态，建立了类型齐备的产业结构体系，极大地推动了工业化和现代化进程。然而，与世界先进水平相比，我国制造业“大而不强”的问题却是非常突出的，在质量、效益、资源利用效率、自主创新能力、持续发展能力等方面更是表现出明显的差距。

    总体而言，全球制造业格局正在极速发生着改变。关于“谁将会是下一个制造大国”这个问题，现在尚难得出结论。而在这种大环境下，中国传统制造业必须转型升级，否则难免被淘汰。

管理基础要打好制造业要转型升级，首先要打好管理基础。为什么我们将“打好管理基础”这一话题放到这么重要的位置上来谈呢？

    我们知道，一个木桶盛水的多少取决于最短的那块木板。要想让木桶盛水更多，那么我们需要将最短的木板补长，然后再去加长其他木板的长度。同理，一个制造业企业若要获得良好的效益，增加收益率，便需要核查制造业管理模块的各个方面，针对性地弥补管理“短板”，重视管理基础工作，这是制造业转型升级的起始点。如果管理基础没打好，那么制造业转型升级必然成为空谈。

    对于制造业管理而言，基础性管理工作的类别非常之多。比如，现场管理、流程管理、质量管理、绩效管理、成本管理属于支柱性管理方面，规范的支柱性管理将全面提升制造业的生产力、竞争力、执行力、效益和利润。

    而持续改善管理则属于发展性管理方面，科学有效地持续改善将大大助力制造业管理水平的稳步升级。

    丛书策划的目的鉴于以下六个方面的重要性，我们选之作为本套丛书的主题，展开了本套丛书的策划工作，以期帮助中国制造业企业快速抓取到提升自身基础管理能力的关键点和要诀。

    几经商榷、交流，我们将本套丛书的书名分别确定为：《向现场管理要生产力：现场改善的28个关键点》《向流程管理要效益：流程管理的28个关键点》《向质量管理要竞争力：质量控制的28个关键点》《向绩效管理要执行力：绩效管理的28个关键点》《向成本管理要利润：削减成本的28个关键点》《向持续改善要发展力：推动企业持续改善的策略与方法》。

    希望读者朋友们能够通过本套丛书，系统学习制造业基础管理模式，针对性地开展基础性管理研究和实践，助力中国制造业切实打好管理基础，更快地实现新工业时代下的转型升级。书中可能尚有不足之处，敬请交流、指正。

         目 录

第1章 关键点1：识别成本点 / 1
1．成本流 / 3
2．成本流主要节点 / 6
3．成本流与组织结构 / 8
4．优化成本流 / 11
第2章 关键点2：品质设计缺陷 / 15
1．两种品质设计与成本的关系 / 16
2．质量标准适中 / 18
3．改善产品设计 / 20
第3章 关键点3：供应波动 / 26
1．波动成本 / 27
2．关系波动控制 / 28
3．协同管理 / 30
第4章 关键点4：物料存取 / 34
1．存取成本 / 35
2．存取规范 / 36
3．物料保质 / 42
第5章 关键点5：均衡供应 / 45
1．均衡化 / 46
2．产能计划 / 47
3．准时供应 / 53
第6章 关键点6：按需生产 / 57
1．过多和过少 / 58
2．拉动式生产 / 59
3．准时生产制 / 64
第7章 关键点7：生产换线 / 67
1．人员协调 / 68
2．换线能力 / 71
3．培养多能工 / 74
第8章 关键点8：物品定置 / 78
1．位置不当的成本 / 79
2．定点、定容、定量 / 80
3．从定置到规范 / 84
第9章 关键点9：搬运规范 / 87
1．搬运路线 / 88
2．搬运工具 / 91
3．科学使用搬运工具 / 93
4．搬运动作 / 93
第10章 关键点10：产品连续流动 / 96
1．避免搬运浪费 / 97
2．产线布局 / 98
3．工序物流 / 103
第11章 关键点11：物料投放 / 107
1．物料流 / 108
2．监控物料情况 / 109
3．退料、补料 / 111
4．节拍投放 / 113
第12章 关键点12：作业节拍 / 116
1．节拍管理与生产线平衡 / 117
2．改善标准工时 / 120
3．排布作业工序 / 123
4．统一生产节拍 / 125
第13章 关键点13：作业动作 / 126
1．动作经济 / 127
2．减少非增值作业 / 130
3．改善作业方法 / 132
第14章 关键点14：生产等待 / 135
1．生产等待行为 / 136
2．作业准备 / 137
3．时间管理 / 139
第15章 关键点15：产线缓冲 / 143
1．线上库存 / 144
2．减少在制品数量 / 146
3．“零库存”生产 / 153
第16章 关键点16：设备校准 / 155
1．设备误差成本 / 156
2．固化设备标准 / 157
3．设备启动误差 / 164
4．设备可靠性波动 / 165
第17章 关键点17：防呆管理 / 169
1．推行标准化作业 / 171
2．细化作业指导书 / 173
3．运用防呆措施 / 174
第18章 关键点18：品质成本 / 179
1．不良品流通成本 / 180
2．落实首检制度 / 182
3．合理设置制程检验点 / 184
4．利用自检和互检 / 187
第19章 关键点19：次品处理 / 190
1．次品的隔离和标识 / 191
2．次品的合理报废和流通 / 195
3．次品的预防 / 197
第20章 关键点20：耗材成本 / 200
1．耗材的分类 / 201
2．选择合适的耗材 / 203
3．合理制定耗材用量 / 205
第21章 关键点21：设备停工 / 208
1．设备停工的成本分析 / 209
2．合理安排维修期和维修点 / 210
3．设备停工预防 / 216
第22章 关键点22：信息成本 / 219
1．信息不畅的成本浪费分析 / 220
2．有效实施信息化管理 / 221
3．借助信息化控制效率成本 / 225
第23章 关键点23：污染成本 / 228
1．污染浪费 / 229
2．打造一流车间（整理、整顿） / 229
3．做好清扫、清洁工作 / 232
第24章 关键点24：技能管理 / 238
1．人力资源的浪费 / 239
2．培训 / 240
3．人岗匹配 / 244
第25章 关键点25：成本监控 / 248
1．发现成本异动 / 249
2．管控典型的成本中心 / 252
3．控制隐性成本 / 254
第26章 关键点26：资源配置 / 258
1．合理设计组织结构 / 260
2．科学配置资源 / 264
第27章 关键点27：人员激励 / 268
1．人员激励的成本效益 / 269
2．实施晋升制度 / 271
3．构建薪酬激励 / 273
4．实施人文关怀 / 277
第28章 关键点28：精益改善 / 279
1．节约意识的培养 / 280
2．分析价值流中的无效投入 / 282
3．持续改善 / 285
后记 / 288