兰海，主修工业工程，精益生产的探路前锋。

一直从事与制造业改善以及产品设计改善相关工作。和外企、国企以及民企有着亲密接触，涉及行业有汽车、家电、电子、半导体、医疗器械及珠宝等。大学毕业后，以美国半导体工厂为起点，后在深圳接受日本丰田顾问的熏陶和教导，期间探索过汽车销售的改善。接着转战美国的白色家电公司进行设计改善工作，后来又加入通信行业，感受其发展和进步。

曾去过菲律宾、日本和中国台湾的工厂参观和学习，有大量工厂实战经验，对企业有很多独特的认识，一直尝试构建富有中国特色的改善哲学，并致力于企业精益体系的建立和精益文化的推广。

已出版图书有《当职业从工厂开始》、《生产现场改善实例》。

本书共分12个章节，全书围绕精益改善的原则、方法和实践展开叙述，主要内容包括：生产线改善基础、作业改善原则、物料作业改善、接着接着式生产线、布局优化、质量改善活动、生产维护改善、快速切换改善、现场5S改善、人机工程改善和设计改善。

第1章 改善之路，永不停歇

1.1 对改善的理解 // 2

1.2 什么叫现场改善 // 3

1.3 TPM 和生产维护改善 // 4

1.4 人机工程改善的不成功 // 5

1.5 改善的步骤 // 6

1.6 生产线平衡改善——简单的法宝 // 8

1.7 物料搬运作业——被遗忘的改善 // 9

1.8 Chaku-Chaku Line // 10

1.9 作业改善——前进之源 // 11

1.10 质量改善，永无止境 // 13

1.11 设计改善的甜蜜时光 // 14

1.12 快速切换的魔力 // 15

1.13 5S 改善的误区 // 16

1.14 改善的套路 // 16

第2章 生产线改善基础

2.1 生产线平衡 // 20

2.1.1 生产线平衡定义 // 20

2.1.2 线平衡改善 // 21

生产案例01 生产线平衡改善 // 22

2.2 标准作业 // 25

2.2.1 标准作业的定义 // 26

2.2.2 标准作业的作用 // 26

2.2.3 实施标准作业的前提条件 // 27

2.2.4 制定标准作业的三要素 // 27

2.2.5 实施标准作业的步骤 // 29

2.2.6 作业指导书 // 29

2.2.7 工作指导 // 30

生产案例02 金属小件在制品的减少 // 33

生产案例03 作业指导书 // 34

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