第1篇 技术篇
1 真空熔结的表面冶金原理
1．1 熔结现象
1．2 合金涂层的熔结过程
1．3 浸润性是形成冶金结合的前提
1．3．1 浸润试验
1．3．2 界面反应
1．4 浸润性的主要影响因素
1．4．1 扩散元素的界面浓度差与接触角的定性关系
1．4．2 熔结温度对浸润性的影响
1．4．3 涂层与基体的化学组成对浸润性的影响
1．4．4 基体表面氧化膜对浸润性的影响
1．5 合金涂层的稀释问题
1．5．1 熔结温度与稀释程度的关系
1．5．2 时间因素与稀释程度的关系
1．5．3 工艺方法不同则稀释程度不同
1．5．4 按稀释程度的不同对几种工艺方法的分类比较
2 熔结涂层原材料
2．1 以元素粉末为原料及相关涂层配方
2．1．1 保护Ni基高温合金高温抗氧化的元素粉末熔结涂层
2．1．2 保护M0合金高温抗氧化的元素粉末熔结涂层
2．1．3 保护Nb合金高温抗氧化的元素粉末熔结涂层
2．1．4 保护Ta合金高温抗氧化的元素粉末熔结涂层
2．1．5 保护Al合金抗磨料磨损的元素粉末熔结涂层
2．1．6 保护钢铁基体耐高温磨损的元素粉末熔结涂层
2．2 具有一定特色的几种合金涂层原材料及相关配方
2．2．1 AlCuFe准晶合金熔结涂层
2．2．2 CuNiFeSiB合金涂层
2．2．3 NiAl合金涂层
2．2．4 NiCoCrAlY合金涂层
2．2．5 NiCorWMoNb合金涂层
2．2．6 CoCrW合金涂层
2．2．7 以TiCrSi合金原材料配制改性硅化物涂层
2．2．8 FeCrAl合金涂层
2．2．9 FeCrC合金涂层
2．2．10 FeMoC合金涂层
2．2．11 FeCrWVBC合金涂层
2．2．12 FeCrNiMnN合金涂层
2．2．13 FeMnNiC合金涂层
2．2．14 FeCrWNbAlC合金涂层
2．3 自熔合金涂层原材料、相关配方与基本特性
2．3．1 自熔合金的化学组成
2．3．2 自熔合金的组织构造
2．3．3 自熔合金熔结温度的测定
2．3．4 自熔合金的线膨胀系数
2．3．5 自熔合金的硬度
2．3．6 自熔合金的耐磨性
2．3．7 自熔合金的耐腐蚀性
2．3．8 自熔合金的抗高温氧化与抗热腐蚀性能
2．3．9 自熔合金的力学性能
2．4 表面硬化合金涂层原材料、相关配方与基本特性
2．4．1 表面硬化舍金中的黏结金属
2．4．2 表面硬化合金中的硬质化合物
2．4．3 对表面硬化合金涂层耐磨性的主要影响因素
2．4．4 熔融黏结金属对硬质化合物颗粒的浸润性
2．4．5 表面硬化合金涂层的强度指标
2．5 硬质合金涂层原材料、相关配方与基本特性
2．5．1 WC—Co硬质合金的化学组成和基本特性
2．5．2 钢结硬质合金的化学组成和基本特性
2．6 玻璃陶瓷熔结涂层
3 真空熔结工艺方法
4 熔结工序
5 真空熔结工艺设计
6 真空熔结装备
参考文献
第2篇 应用篇
7 真空熔结粉碎机配件
8 真空熔结技术在涡轮发动机上的应用
9 真空熔结涂层汽轮机叶片
10 真空熔结技术在内燃机上的应用
11 真空熔结螺杆挤压机配件
12 真空熔结离心机配件
13 真空熔结工业泵配件
14 真空熔结涂层风机叶轮
15 各类真空熔结涂层阀门
16 沸腾炉埋管的磨损机制与耐磨涂层
17 真空熔结涂层工模具
18 真空熔结涂层喷嘴
19 真空熔结涂层镶刃刀具
20 真空熔结的冶金备件
参考文献
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