1 绪论
1．1 钒钛磁铁矿基本情况
1．2 钒钛磁铁烧结矿的性能
1．2．1 钒钛磁铁烧结矿矿物组成
1．2．2 钛在烧结过程中的行为
1．2．3 钒钛磁铁烧结矿的冶金性能
1．2．4 钒钛磁铁烧结矿冶金性能存在的主要问题
1．3 影响钒钛磁铁烧结矿性能的因素
1．3．1 化学成分的影响
1．3．2 原料种类的影响
1．3．3 碱度的影响
1．3．4 燃料配比及FeO含量的影响
1．3．5 工艺操作的影响
1．4 影响烧结矿低温还原粉化的因素
1．4．1 矿物组成和微观结构的影响
1．4．2 工艺参数的影响
1．4．3 化学成分的影响
1．5 钒钛烧结矿粉化机理及抑制粉化机理研究
1．5．1 钒钛烧结矿粉化机理
1．5．2 抑制粉化机理研究
1．5．3 烧结新工艺
参考文献
2 钒钛磁铁矿烧结特性
2．1 引言
2．2 铁矿粉烧结基础特性
2．2．1 同化性
2．2．2 液相流动性
2．2．3 黏结相强度
2．2．4 连晶强度
2．2．5 铁酸钙生成能力
2．3 钒钛磁铁矿烧结基础特性
2．3．1 单矿烧结基础特性
2．3．2 配矿烧结基础特性
2．4 钒钛磁铁矿烧结杯特性
2．4．1 烧结试验及检测方法
2．4．2 单烧性能
2．4．3 碱度与烧结矿性能的关系
2．4．4 燃料配比与烧结矿性能的关系
2．4．5 MgO含量（质量分数）与烧结矿性能的关系
2．4．6 TiO2含量（质量分数）与烧结矿性能的关系
2．5 印尼海砂对钒钛磁铁矿烧结杯特性的影响
2．5．1 试验方案
2．5．2 混合料粒度组成
2．5．3 烧结过程参数
2．5．4 烧结矿机械强度
2．5．5 烧结矿冶金性能
2．5．6 海砂配比对冶金性能的影响
2．6 美国精粉对钒钛磁铁矿烧结杯特性的影响
2．6．1 试验方案
2．6．2 混合料粒度组成
2．6．3 烧结过程参数
2．6．4 烧结矿机械强度
2．6．5 烧结矿冶金性能
2．6．6 美国精粉配比对冶金性能的影响
2．7 澳矿配比对钒钛烧结矿质量的影响
2．7．1 试验方案
2．7．2 烧结过程的技术指标
2．7．3 烧结矿的冶金性能
2．7．4 烧结矿的矿物组成
2．8 印尼海砂配比对钒钛磁铁矿烧结过程的影响
2．8．1 混合料的粒度组成和堆比重
2．8．2 混合料的透气性
2．8．3 烧结矿的成分
2．8．4 烧结矿烧损率、垂直烧结速度
2．8．5 烧结矿粒度组成、成品率和烧结利用系数
2．8．6 烧结矿的机械强度
2．8．7 烧结矿的还原性和低温还原粉化性能
2．8．8 烧结矿荷重软化性能
2．8．9 烧结矿的矿物组成及体积分数
2．9 结论
参考文献
3 钒钛磁铁烧结矿低温还原粉化机理
3．1 烧结矿低温还原粉化性能研究
3．1．1 试验原料
3．1．2 试验方案
3．1．3 烧结矿质量对比
3．1．4 烧结矿冶金性能对比
3．2 烧结矿黏结相分析
3．2．1 黏结相数量对比
3．2．2 热力学分析
3．2．3 相图分析
3．3 烧结矿矿相结构研究
3．3．1 烧结矿矿相显微结构分析
3．3．2 钒钛烧结矿低温还原粉化理论
3．4 低温还原粉化抑制剂研究
3．4．1 CaCl2抑制低温还原粉化机理
3．4．2 低氯粉化抑制剂试验
3．5 氯化钙抑制低温粉化机理
3．5．1 氯化钙对冶炼的作用与危害
3．5．2 氯化钙抑制粉化热力学分析
3．5．3 Cacl2系对Fe2O3的吸附特性模拟
3．5．4 低氯抑制剂的试验
3．6 结论
参考文献
4 酸碱料厚料层混合烧结
4．1 研究方法
4．1．1 试验装置
4．1．2 试验方法及数据处理
4．2 钒钛铁矿粉烧结基础性能
4．2．1 钒钛铁矿粉基础性能分析
4．2．2 小结
4．3 酸碱超厚料层混合烧结试验
4．3．1 常规烧结试验
4．3．2 酸碱超厚料层烧结试验
4．3．3 酸碱超厚料层烧结工艺参数
4．4 酸碱超厚料层烧结传热特点
4．4．1 烧结料层分带原理
4．4．2 传热模型的建立
4．4．3 酸碱超厚料层烧结过程温度分布分析
4．5 结论
参考文献
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