第1章消失模铸造STMMA模样001
1.1白模粒料概述001
1.1.1STMMA共聚珠粒性能001
1.1.2STMMA共聚树脂模样成型002
1.1.3STMMA材料的安全数据004
1.1.4STMMA模样专用料的应用005
1.1.5模样常见缺陷及防止006
1.2生产优质模样的五要素007
1.2.1模样材料007
1.2.2设备和模具008
1.2.3理想的能量来源——蒸汽008
1.2.4工艺控制——工艺管理009
1.2.5人为因素——人员管理009
1.3STMMA预发、熟化、成型控制010
1.3.1预发熟化、成型控制标准010
1.3.2模样干燥操作规程010
1.3.3优质模样的7大指标011
1.4STMMA常见应用问题及解决方法014
第2章STMMA模样制作017
2.1模样制作工艺流程017
2.2模样原材料018
2.2.1可发性聚苯乙烯树脂珠粒018
2.2.2EPS模样材料的主要技术指标018
2.2.3可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂019
2.2.4共聚树脂STMMA主要技术指标020
2.3模样制造020
2.3.1预发泡020
2.3.2预发泡珠粒的熟化022
2.3.3模样的发泡成型022
2.3.4发泡成型模具025
2.3.5模样成型设备027
2.3.6模样的干燥与稳定化029
2.3.7模样的组装030
2.3.8泡沫塑料模样的加工成型038
2.3.9泡沫塑料模样的质量检验039
第3章模具设计与制作042
3.1泡沫塑料模样的三维造型043
3.1.1对泡沫塑料模样的工艺审定043
3.1.2三维造型时起模斜度的确定045
3.1.3三维造型时加工余量的确定045
3.1.4计算机辅助设计在三维造型中的应用045
3.1.5模样的分片与粘接047
3.2模具设计050
3.2.1收缩率050
3.2.2模具的型腔数量051
3.2.3模具充料口设计051
3.2.4分型面的设计055
3.2.5芯块和抽芯机构设计057
3.2.6成型模具的镶块设计058
3.2.7锻铝模具毛坯的三维构造059
3.2.8消失模铸造模具毛坯的三维设计060
3.2.9手动拆装模具的结构设计061
3.2.10机动开合模具设计064
3.3模具的加工制造和装配067
3.3.1模具材料的选择067
3.3.2模具型腔加工067
3.3.3模具的透气结构068
3.3.4模具的装配069
3.4模具的安装和调试069
3.4.1模具在成型机上的安装069
3.4.2模具的密封071
3.4.3设备管道与模具接口设计071
3.4.4模具的调试072
3.5模具的维护保养072
3.5.1手工拆装模具的维护保养072
3.5.2普通机模的维护保养073
3.5.3自动机模的维护保养074
第4章涂料075
4.1消失模铸造涂料的技术要求075
4.2消失模铸造涂料的种类076
4.3消失模铸造涂料的主要组成077
4.4消失模铸造常用的涂料配方078
4.5配制STMMA涂料注意事项080
4.6常用消失模铸造涂料搅拌机080
4.7涂料性能测试081
第5章消失模铸造工艺083
5.1消失模铸造工艺方案的确定083
5.1.1消失模铸造工艺方案制定原则083
5.1.2消失模铸造工艺设计主要内容083
5.1.3铸件结构的工艺性084
5.1.4工艺参数选择085
5.1.5浇注工艺086
5.2消失模铸造浇注系统087
5.2.1浇注位置的确定087
5.2.2浇注方式的确定088
5.3冒口及保温发热冒口092
5.3.1消失模铸造冒口设置原则092
5.3.2冒口的作用092
5.3.3冒口的种类和形状092
5.3.4冒口计算及放置093
5.3.5冒口的安放位置093
5.3.6保温发热冒口094
第6章消失模铸造(STMMA)铸件质量控制096
6.1消失模铸造铸件的质量控制096
6.1.1白模的质量控制096
6.1.2涂料成分和质量控制098
6.1.3铸件的材料和化学成分控制099
6.1.4金属液的熔炼与浇注技术099
6.1.5负压099
6.1.6造型操作099
6.1.7铸件结构变化和铸造工艺的选择100
6.1.8铸造设备和工装的选择100
6.1.9质量管理和生产管理的细致影响100
6.1.10其他因素的影响101
6.1.11白模检验101
6.1.12浇冒口粘接质量检验101
6.1.13消失模铸件的检验101
6.2消失模铸造缺陷防止102
6.2.1EPS白模常见的缺陷及防止102
6.2.2STMMA白模或模样常见的缺陷和防止108
6.2.3消失模铸造特有的缺陷及防止109
6.2.4消失模铸造、实型铸造和砂型铸造类似的缺陷和防止118
6.2.5铸铁件铁液不当产生缺陷及防止126
参考文献128
展开
