目录

第一章钢铁及合金基础知识1
第一节钢铁及合金的分类和编号1
一、分类1
二、编号2
三、钢铁及合金牌号统一数字代号体系5
第二节金属学5
一、金属和金属键5
二、晶体结构5
三、配位数和致密度7
四、晶体缺陷7
五、合金的相7
第三节热处理8
一、退火8
二、正火9
三、淬火10
四、回火11
第四节铁碳相图12
一、相图中的点、线、区的意义12
二、包晶转变(水平线HJB)13
三、共晶反应(水平线ECF)13
四、共析转变(水平线PSK)14
五、固态转变线14

第二章力学性能试验15
第一节拉伸试验15
一、概述15
二、拉伸的基本原理15
三、拉伸试验方法16
第二节硬度试验18
一、概述18
二、布氏硬度试验19
三、洛氏硬度试验23
四、维氏硬度试验25
五、里氏硬度试验29
第三节冲击试验33
一、概述33
二、夏比摆锤冲击试验原理及定义33
三、冲击试验设备34
四、试样要求35
五、试验程序35
第四节压缩试验36
一、概述36
二、压缩设备36
三、压缩试验方法36
四、压缩试样36
五、试验原理37
六、试验程序38
第五节弯曲试验39
一、基本原理39
二、弯曲设备39
三、弯曲试验方法39
第六节蠕变试验40
一、基本原理40
二、定义和计算公式41
三、蠕变试验设备41
四、蠕变试验方法41
五、试验程序41
第七节疲劳试验42
一、概述42
二、疲劳试验设备43
三、疲劳试验方法44
四、试样的制备44
五、试验步骤45
六、试验结果处理46
第八节磨损试验46
一、概述46
二、定义与计算公式46
三、磨损试验设备47
四、磨损试验方法48
五、试验程序48
第九节扭转试验49
一、概述49
二、基本原理49
三、试验设备49
四、试验方法49
五、试样49
六、试验步骤50
七、扭转试验机检测能力的拓展50
第十节通用设备的工装辅具51
一、特殊样品维氏硬度工装51
二、汽车零部件检测工装51
三、螺栓抗拉强度检测工装51

第三章金相检验技术53
第一节金相检验基础知识53
一、金相检验设备53
二、金相试样制备55
第二节钢的宏观检验技术57
一、断口检验57
二、硫印试验59
三、酸蚀试验60
四、塔形试验60
第三节钢的微观检验方法63
一、钢中非金属夹杂物评定方法63
二、金属平均晶粒度测定方法67
三、钢的脱碳层深度测定方法69
四、钢的渗层深度测定和金相组织评定方法70
五、钢的共晶碳化物不均匀度评定方法73
六、钢的显微组织评定方法74
七、钢质模锻件金相组织评定方法75
第四节常用钢铁及合金及其检验76
一、结构钢的检验77
二、工具钢的检验79
三、铸铁的检验81
四、特殊用途钢的检验84
五、高温合金的检验86

第四章X射线衍射技术87
第一节概述87
一、X射线的产生87
二、X射线衍射88
三、X射线散射89
四、X射线强度89
第二节常用X射线衍射技术89
一、晶体点阵常数测定90
二、物相分析91
三、宏观应力的测定92
四、织构测定94
五、荧光分析95

第五章电子显微分析技术98
第一节电子显微分析基础知识98
一、电子与固体物质的作用98
二、显微镜的分辨率100
三、电子显微镜成像原理100
四、电子显微镜的特征101
第二节扫描电镜分析技术104
一、扫描电镜的结构原理104
二、扫描电镜的主要性能106
三、样品制备107
四、断口分析108
五、表面成分分析110
六、电子背散射衍射分析111
第三节透射电镜分析技术112
一、透射电镜的结构原理113
二、透射电镜的主要性能115
三、透射电镜样品制备技术116
四、材料晶体缺陷分析118
五、相分析119
第四节电子探针分析技术121
一、电子探针的结构原理122
二、电子探针的主要性能122
三、微区成分分析123
第五节俄歇电子能谱分析技术124
一、俄歇电子能谱仪的结构原理124
二、俄歇电子能谱仪的主要性能125
三、表面或界面成分分析126

第六章常用物理性能检验127
第一节热性能127
一、热容127
二、热膨胀129
三、热传导131
第二节电和磁性能136
一、电阻和电阻率136
二、磁导率和磁滞回线139

第七章无损检测技术144
第一节超声波检测145
一、概述145
二、超声波检测物理基础145
三、超声波检测设备148
四、纵波检测法150
五、横波检测法152
六、超声波检测新技术153
第二节射线检测155
一、概述155
二、射线检测物理基础156
三、射线检测设备与器材158
四、射线照相检测方法160
五、数字射线检测技术162
第三节磁粉检测164
一、概述164
二、磁粉检测物理基础165
三、磁粉检测设备与器材168
四、磁化方法171
五、磁粉检测的应用173
第四节渗透检测174
一、概述174
二、渗透检测物理化学基础174
三、渗透检测设备与器材177
四、渗透检测工艺操作180
五、渗透检测方法及应用181
第五节涡流检测182
一、概述182
二、涡流检测物理基础183
三、涡流检测设备与器材188
四、涡流检测的基本技术189
第六节工业CT检测190
一、概述190
二、工业CT检测物理基础192
三、工业CT设备194
四、工业CT缺陷检测196
五、工业CT结构检测及尺寸测量199
六、工业CT逆向设计200
七、工业CT密度测量201
第七节非常规无损检测201
一、声发射检测技术201
二、泄漏检测技术202
三、激光全息照相检测技术202
四、目视检测技术203

第八章失效分析204
第一节概述204
一、失效分析的几个定义204
二、失效分析的一般程序205
三、失效模式分析206
四、失效原因分析206
五、失效分析所涉及的检测技术207
六、失效分析需要具备的条件209
七、失效分析的作用210
第二节断裂失效分析212
一、概述212
二、裂纹失效分析216
三、断裂失效分析217
四、案例222
第三节腐蚀失效分析224
一、概述224
二、几种常见的腐蚀失效分析225
三、案例227
第四节磨损失效分析229
一、概述229
二、几种常见的磨损失效分析229
三、案例230

参考文献231

内容摘要

《钢铁及合金物理检测技术》主要包括钢铁及合金的机械性能检测技术、金相检测技术、电子光学检测技术、物理性能检测技术、无损检测技术和失效分析综合分析技术的重点和难点以及各类技术的发展方向；重点介绍了检测方法、所用仪器设备以及钢铁材料和相关产品的检测特点。还将各种检测技术所用的标准方法进行汇总。
《钢铁及合金物理检测技术》可作为钢铁及合金的物理检测及失效分析从业人员用书，也可作为相关专业大中专学生的学习指导用书和本行业从业人员职业技术考试的辅导资料，同时还可以作为愿意了解该行业人士的科普读本。