何耿煌，厦门金鹭特种合金有限公司与哈尔滨理工大学联合培养的博士后，工程师。主要从事高效切削及先进刀具技术的研究工作。先后参与国家863、国家科技重大专项和国家自然科学基金等课题十多项；发表学术论文十余篇，其中SCI-3篇；EI-10篇。2013年入职厦门金鹭特种合金有限公司，申报发明专利4项、实用新型专利3项，发表论文9篇。

　　张守全，材料学博士，高级工程师，现任厦门金鹭特种合金有限公司合金事业二部总经理。长期从事硬质合金材料及精密工具的技术攻关和产品开发工作。先后组织或参与了国家、省市级重大课题13项，个人获得了包括国家科技进步二等奖、福建省优秀新产品一等奖、福建省青年科技奖、厦门市拔尖人才、福建省科技进步三等奖、厦门市科技进步二等奖在内的9项重大科技奖励和荣誉。

　　李东进，工程师，厦门金鹭特种合金有限公司刀具试验及应用中心经理。主要从事可转位数控刀具的设计开发、工艺制造、切削应用以及行业加工方案的制定等工作，先后参与了国家重大技术攻关课题3项，个人荣获“厦门市优秀新产品二等奖”1项。

　　本书从实用角度出发，通过大量实例，详细、深入地讲解了UG在数控加工领域的热门应用。具体内容包括UG数控加工的基础知识，点位加工，面铣削，平面铣，型腔铣削加工，固定轴曲面铣削，多轴铣削加工，后处理等相关知识，后通过咖啡勺加工、餐盘加工、叶轮加工、鞋跟凸模加工、塑料凳后模加工等实例讲解UG在数控加工领域的综合应用。

第1章 数控技术基础知识 1
1.1 数控加工概述 1
1.2 数控机床 4
1.2.1 数控机床的特点、组成及工作原理 4
1.2.2 数控机床的轨迹控制与辅助功能 7
1.2.3 数控机床的分类 8
1.2.4 数控机床的选择 11
1.3 数控刀具 12
1.3.1 数控刀具的特点 12
1.3.2 数控刀具的分类 12
1.3.3 数控刀具的材料 12
1.3.4 数控刀具的选择 13
1.4 数控编程基础 13
1.4.1 数控编程概述 13
1.4.2 数控程序的结构和格式 15
1.4.3 常用的数控编程指令 16
1.5 数控加工工艺概述 20
1.6 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程 22
1.6.1 交互式图形编程技术的特点 22
1.6.2 交互式图形编程的基本步骤 23
1.6.3 常用CAD/CAM软件简介 24
第2章 UG NX 10.0应用基础 28
2.1 UG NX 10.0概述 28
2.1.1 UG NX 10.0新增功能 29
2.1.2 UG NX 10.0的硬件要求 29
2.2 常用辅助工具 30
2.2.1 基准平面 30
2.2.2 基准轴 30
2.2.3 基准CSYS 30
2.2.4 基准点 30
2.2.5 矢量构造器 31
2.2.6 测量工具 31
2.3 UG NX 10.0的环境配置 33
2.4 UG NX 10.0的帮助功能 34
2.5 UG NX 10.0的首选项设置 35
第3章 UG NX10.0数控加工入门 38
3.1 UG NX 10.0 CAM技术应用 38
3.1.1 UG CAM概述 38
3.1.2 UG CAM中相关工具及加工类型 39
3.1.3 UG CAM的数控加工流程 41
3.2 UG NX 10.0 CAM环境介绍 43
3.2.1 UG NX 10.0 CAM初始化设置 43
3.2.2 UG NX 10.0 CAM加工界面 44
3.3 UG NX 10.0 CAM基本功能 44
3.3.1 操作导航器及操作管理 44
3.3.2 UG NX 10.0的编程步骤 46
3.3.3 创建父节点组 47
3.3.4 创建工序 48
3.3.5 刀具路径仿真及检验 49
3.4 边界的特性与创建 50
3.4.1 加工区域 50
3.4.2 临时边界和永久边界 51
3.4.3 边界的分类 51
3.4.4 边界的创建 52
3.5 典型应用 55
3.5.1 加工环境配置 55
3.5.2 创建父组对象 56
3.5.3 创建铣削操作 57
第4章 点位加工 61
4.1 点位加工概述 61
4.2 点位加工类型 63
4.3 点位加工几何体设置 66
4.3.1 指定孔 66
4.3.2 指定顶面 71
4.3.3 指定底面 72
4.4 循环类型 73
4.4.1 循环类型选择方法 73
4.4.2 循环类型—无循环和啄钻 73
4.4.3 循环类型—断屑、标准文本、标准钻 74
4.4.4 循环类型—标准钻：埋头孔、深孔、断屑、标准攻丝 75
4.4.5 循环类型—标准镗、快退、横向偏置后快退、标准背镗、手工退刀 76
4.4.6 循环类型参数设置 78
4.4.7 实例——简单孔的加工 81
4.5 点位加工的循环参数 86
4.5.1 最小安全距离 86
4.5.2 深度偏置 86
4.6 孔的附加、省略、反向、显示点、圆弧轴控制 87
4.7 典型应用 87
4.7.1 Z型折板孔位加工 87
4.7.2 法兰类零件加工 103
4.7.3 模具加工 117
本章小结 136
第5章 面铣削 137
5.1 面铣削概述 137
5.1.1 面铣削的特点 137
5.1.2 面铣削的操作步骤 137
5.2 公用选项参数设置 139
5.2.1 几何体的选择 139
5.2.2 刀具和刀轴的设置 140
5.2.3 刀轨的设置 141
5.2.4 机床控制 148
5.2.5 刀路的产生和模拟 149
5.3 典型应用 151
5.3.1 底面和壁面铣削加工 151
5.3.2 使用IPW底面和壁铣削 157
5.3.3 表面手工铣 164
本章小结 168
第6章 平面铣 169
6.1 平面铣概述 169
6.1.1 平面铣的特点 169
6.1.2 平面铣的操作步骤 170
6.1.3 平面铣的子类型 171
6.2 平面铣的组设置 174
6.2.1 定义程序组及加工方法 175
6.2.2 坐标系的设置 175
6.2.3 刀具和刀轴 177
6.2.4 编辑组设置 181
6.2.5 实例——平面铣组设置 181
6.3 平面铣加工几何体的选择 183
6.3.1 底壁加工几何体 184
6.3.2 平面铣削几何体 186
6.3.3 几何体边界编辑 190
6.4 平面铣参数设置 192
6.4.1 切削模式和切削步进 192
6.4.2 切削层和切削参数 198
6.4.3 其他参数设置 206
6.5 刀路的产生与模拟 216
6.6 平面文本加工 219
6.6.1 雕刻加工基础知识 219
6.6.2 创建制图文字 220
6.6.3 平面文本几何体 220
6.6.4 实例——UG NX 10.0文本加工 221
6.7 典型应用 224
6.7.1 平面铣加工 224
6.7.2 平面轮廓铣加工 234
6.7.3 螺纹铣加工 241
本章小结 246
第7章 型腔铣削加工 247
7.1 型腔铣概述 247
7.1.1 型腔铣的特点 247
7.1.2 型腔铣与平面铣的异同点 247
7.1.3 型腔铣的子类型 250
7.2 型腔铣操作 252
7.2.1 型腔铣操作的创建步骤 252
7.2.2 几何体的选择 254
7.2.3 公共选项参数设置 257
7.3 插铣 269
7.3.1 插铣的优缺点 269
7.3.2 参数设置 269
7.3.3 实例——简单凹槽加工 272
7.4 深度加工轮廓铣 275
7.4.1 概述 275
7.4.2 创建工序方法 275
7.4.3 操作参数 276
7.4.4 切削参数 277
7.4.5 实例——深度加工轮廓铣 279
7.5 典型应用 282
7.5.1 凹模加工 282
7.5.2 凸模加工 290
7.5.3 3D轮廓铣 296
本章小结 300
第8章 固定轴曲面铣削 301
8.1 固定轴曲面铣概述 301
8.1.1 固定轴曲面铣基础知识 301
8.1.2 固定轴曲面铣的特点 302
8.1.3 固定轴曲面铣的类型 303
8.2 固定轴曲面铣加工几何体 305
8.3 常用驱动方法 306
8.3.1 曲线/点驱动方式 307
8.3.2 螺旋式驱动方式 309
8.3.3 边界驱动方式 309
8.3.4 区域铣削驱动方式 312
8.3.5 曲面驱动方式 313
8.3.6 流线驱动方式 315
8.3.7 刀轨驱动方式 317
8.3.8 径向切削驱动方式 317
8.3.9 清根驱动方式 318
8.3.10 文本驱动方式 320
8.4 投影矢量 320
8.4.1 投影矢量概述 320
8.4.2 指定参数设置 320
8.5 刀轨参数设置 323
8.6 固定轴曲面铣工序 330
8.7 清根加工 330
8.7.1 清根加工类型 330
8.7.2 创建清根操作 330
8.7.3 清根驱动几何体 330
8.7.4 陡峭 331
8.7.5 驱动设置 331
8.7.6 实例——驱动铣削加工 331
8.8 典型应用 332
8.8.1 模具凸模加工 332
8.8.2 流线驱动铣削加工 337
8.8.3 旋钮加工 340
本章小结 353
第9章 多轴铣削加工 354
9.1 多轴铣削概述 354
9.1.1 多轴加工的基础知识 354
9.1.2 创建多轴曲面铣削操作 356
9.1.3 多轴曲面铣削子类型 357
9.2 刀轴控制 358
9.2.1 远离点与朝向点 358
9.2.2 远离直线、朝向直线、相对于矢量 359
9.2.3 垂直于部件、相对于部件 360
9.2.4 4轴-垂直于部件、相对于部件、双4轴-相对于部件 361
9.2.5 优化后驱动、插补矢量 362
9.2.6 垂直于驱动体、相对于驱动体、侧刃驱动体等 363
9.3 可变轴曲面轮廓铣 365
9.3.1 可变轴曲面轮廓铣简介 365
9.3.2 可变轴曲面轮廓铣创建步骤 366
9.3.3 刀轴控制方法 369
9.3.4 边界驱动可变轴曲面轮廓铣 369
9.3.5 曲面驱动可变轴曲面轮廓铣 372
9.3.6 实例——可变流线铣与可变轴曲面轮廓铣加工 378
9.4 顺序铣 383
9.4.1 顺序铣概述 383
9.4.2 顺序铣刀具的选择 385
9.4.3 创建顺序铣操作 385
9.4.4 进刀运动 389
9.4.5 点到点的运动 393
9.4.6 连续刀轨运动 394
9.4.7 退刀运动 394
9.4.8 顺序铣的循环 395
9.4.9 实例——带有倾斜角度的侧面加工 395
9.5 典型应用 402
9.5.1 可变轮廓铣加工 402
9.5.2 顺序铣加工 407
9.5.3 可变轮廓铣加工 413
本章小结 417
第10章 后处理 418
10.1 后处理概述 418
10.1.1 后处理简介 418
10.1.2 后处理术语 419
10.1.3 后处理步骤 419
10.2 后处理构造器 419
10.2.1 创建后处理 419
10.2.2 公共参数设置 423
10.3 车间文档 431
10.3.1 简介 431
10.3.2 实例——生成车间文档 432
10.4 典型应用 433
10.4.1 相关参数要求 433
10.4.2 新建后处理器 433
10.4.3 后处理 439
第11章 咖啡勺加工 441
11.1 案例工艺分析 441
11.2 设定父节点组 441
11.3 型腔粗加工 444
11.4 固定轴曲面轮廓铣精加工 448
11.5 清根加工 450
第12章 餐盘加工 453
12.1 工艺路线分析 453
12.2 设定父节点组 453
12.3 型腔粗铣加工 456
12.4 平面轮廓铣精加工 458
12.5 深度加工轮廓铣精加工 461
12.6 底面壁铣（一） 464
12.7 底面壁铣（二） 466
第13章 叶轮五轴加工 469
13.1 整体叶轮数控加工工艺流程规划 469
13.2 设定父节点组 471
13.3 流道开粗加工 475
13.4 叶轮精加工 477
13.5 叶片刀轨确认、后处理、车间文档 484
第14章 鞋跟凸模加工 487
14.1 加工工艺规划 487
14.2 设定父节点组 487
14.3 型腔粗加工 491
14.4 固定轴轮廓铣半精加工 492
14.5 底壁精加工 494
14.6 轮廓区域铣精加工 496
14.7 流线驱动铣精加工 499
14.8 清根铣精加工 501
14.9 深度加工轮廓铣精加工 503
第15章 凸模加工 506
15.1 编程刀具的选用 506
15.2 编程思维技巧 507
15.3 案例——凸模加工 507
15.4 设定父节点组 508
15.5 型腔铣粗加工 511
15.6 剩余铣二次粗加工 512
15.7 深度轮廓加工半精加工 514
15.8 固定轴轮廓域铣精加工 516
15.9 清角加工 517
15.10 模拟仿真 518
第16章 塑料凳后模加工 521
16.1 加工工艺规划 520
16.2 设定父节点组 521
16.3 型腔粗加工 524
16.4 深度加工轮廓铣（一）半精加工 525
16.5 非陡峭区域轮廓铣半精加工 526
16.6 底面壁铣（一） 527
16.7 底面壁铣（二） 529
16.8 深度加工轮廓（二）精加工 530
16.9 轮廓区域铣精加工 532
16.10 钻孔 533
16.11 平面铣（一） 536
16.12 平面铣（二） 539
16.13 平面铣（三） 543