第1章 数控车削基本知识 1
1.1 数控车削编程基础 1
1.1.1 FANUC数控系统简介 1
1.1.2 数控编程简介 1
1.1.3 数控车床简介 8
1.2 数控车床操作基础 9
1.2.1 数控系统FANUC 0操作界面 9
1.2.2 数控车床操作 12
第2章 数控车削装夹及刀具 14
2.1 数控车削装夹操作 14
2.1.1 工件定位装夹方案设计 14
2.1.2 通用夹具装夹及操作 18
2.2 数控车削刀具及选择 21
第3章 端面及外圆车削加工 27
3.1 阶梯轴加工 27
3.1.1 简单阶梯轴 27
3.1.2 多台阶轴加工 31
3.2 带圆锥轴加工 32
3.2.1 简单圆锥轴加工 32
3.2.2 多圆锥面轴加工 34
3.3 槽加工 36
3.3.1 直槽加工 37
3.3.2 斜槽加工 39
3.3.3 端面槽加工 41
第4章 孔类零件加工 44
4.1 简单孔类零件加工 44
4.1.1 通孔零件加工 44
4.1.2 阶梯孔零件加工 47
4.1.3 盲孔零件加工 49
4.2 较复杂孔类零件加工 50
4.2.1 内锥孔零件加工 50
4.2.2 内沟槽零件加工 52
第5章 螺纹车削加工 53
5.1 三角螺纹加工 54
5.1.1 外螺纹加工 54
5.1.2 内螺纹加工 57
5.1.3 外锥形螺纹加工 59
5.1.4 内锥面螺纹加工 61
5.1.5 外管螺纹加工 64
5.2 其他螺纹加工 65
5.2.1 矩形螺纹加工 65
5.2.2 梯形螺纹加工 69
第6章 成形面加工 73
6.1 外圆弧成形面加工一 73
6.2 外圆弧成形面加工二 77
6.3 外圆弧成形面加工三 78
6.4 外圆弧成形面加工四 80
6.5 内圆弧成形面加工 82
6.6 组合圆弧面加工 84
第7章 数控车削宏程序编程 86
7.1 宏程序概述 86
7.2 B类宏程序 87
7.2.1 宏程序调用与编写 87
7.2.2 运算指令与控制指令 88
7.3 非圆弧成形面加工 89
7.3.1 椭圆成形面加工 89
7.3.2 抛物线成形面加工 90
第8章 轴类零件加工 92
8.1 简单轴类加工 92
8.1.1 简单轴加工一 92
8.1.2 简单轴加工二 93
8.2 复杂轴类加工 95
8.2.1 复杂轴加工一 95
8.2.2 复杂轴加工二 96
第9章 盘类零件加工 101
9.1 简单盘类零件加工 101
9.1.1 简单盘类零件一 101
9.1.2 简单盘类零件加工二 103
9.2 复杂盘类零件加工 105
9.2.1 复杂盘类零件一 105
9.2.2 复杂盘类零件二 108
第10章 难加工零件加工 111
10.1 细长轴加工 111
10.1.1 细长轴加工一 111
10.1.2 细长轴加工二 114
10.2 深孔零件（定位套）加工 116
10.3 薄壁零件加工 118
10.3.1 薄壁零件加工一 118
10.3.2 薄壁零件加工二 120
10.4 易过切零件加工 122
第11章 综合零件车削加工 125
11.1 综合加工一 125
11.2 综合加工二 128
11.3 综合加工三 132
11.4 综合加工四 134
11.5 综合加工五 136
11.6 综合加工六 139
11.7 综合加工七 142
第12章 自动编程 147
12.1 自动编程概述 147
12.2 基于NX的自动编程 148
12.2.1 NX自动编程的简介 148
12.2.2 NX自动编程案例一 150
12.2.3 NX自动编程案例二 162
12.3 基于MasterCAM的自动编程 171
12.3.1 MasterCAM自动编程简介 171
12.3.2 MasterCAM自动编程案例一 171
12.3.3 MasterCAM自动编程案例二 179
参考文献 186
展开
