《图解数控车削编程与操作》共7章，主要内容包括：数控车床加工基础知识、数控车削编程简单指令、循环指令、子程序应用、宏程序加工、数控车削编程综合应用、数控车床操作及维护与保养等。《图解数控车削编程与操作》注重从数控车削编程的每个细节作详尽地解析，并配以相应的图例作充分说明，图文并茂、通俗易懂，轻松上手，适合任何一个无经验、零起点的读者。《图解数控车削编程与操作》可读性强、可操作性强，是一本数控车削入门级专业技术书籍。

第1章数控车床加工
基础知识
1.1
认识数控车床
1.1.1 数控车床基本组成及工作原理
1. 数控车床的基本组成
数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即用计算机数字控制的车床。数控车床是一种用数字化代码作指令，由数字控制系统进行控制的自动化车床。它是综合应用了电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量和机床设计等领域的先进技术成就而发展起来的一种新型自动化车床。
数控车床主要由输入/输出设备、数控系统、伺服系统、驱动装置、位置检测反馈装置和车床本体组成。图1.1所示为数控车床外观。图1.2所示为数控车床的结构简图。
图1.1 数控车床外观
1.1 认识数控车床　
1.1.2 数控车床的主要工艺用途
数控车床的主要工艺用途如下：
（1）数控车床能加工精度要求高、形状更加复杂的回转体零件。
（2）数控车床主要用于对各种回转表面进行车削加工（图1.4）。在数控车床上可以进行内外圆柱面、圆锥面、成形回转面、螺纹面、高精度的曲面以及端面螺纹的加工。
（3）数控车床上所使用的刀具有螺纹刀、切槽刀以及钻头、铰刀、镗刀等孔加工刀具（图1.5）。
（4）数控车床加工零件的尺寸精度可达IT5～IT6，表面粗糙度Ra可达1.6mm以下。
图1.3 数控机床的工作过程
1.1 认识数控车床　5
1.1.3 数控车床坐标系的设定
1. 建立坐标系的基本原则
（1）假定工件静止，刀具相对于工件移动（图1.6）。
图1.4 数控车床加工零件示例
图1.5 数控车床常见刀具
图1.6 假定工件静止，刀具相对于工件移动
（2）坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系。如图1.7所示，大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
（3）规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。
（4）规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。
依据以上的原则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者，如图1.8所示；当机床为后置刀架时，X轴正向向后，背离操作者，如图1.9所示。
图1.7 右手笛卡儿直角坐标系
图1.8 水平床身前置刀架式数控车床的坐标系
图1.9 倾斜床身后置刀架式数控车床的坐标系

前言
 第1章数控车床加工基础知识
1.1认识数控车床1
1.1.1数控车床基本组成及工作原理1
1.1.2数控车床的主要工艺用途4
1.1.3数控车床坐标系的设定5
1.2数控车削刀具8
1.2.1车刀的种类及用途8
1.2.2刀具的选择14
1.2.3刀具的装夹17
1.3数控车床典型加工工艺路线18
1.4数控编程基础25
1.4.1数控车床加工程序结构与格式25
1.4.2编程坐标系的设定28
1.5基本指令功能28
1.5.1G指令28
1.5.2M指令32
1.5.3主轴功能S、进给功能F和刀具功能T34
1.6刀位点、起刀点、对刀点35
1.7编程举例37
第2章数控车削编程简单指令
2.1快速定位和直线插补指令（G00/G01）39
2.1.1指令详解39
2.1.2应用范例44
2.2圆弧插补指令（G02/G03）47
2.2.1指令详解47
2.2.2顺时针圆弧、逆时针圆弧方向的判别48
2.2.3应用范例50
2.3暂停指令（G04）54
2.3.1指令详解54
2.3.2应用范例55
2.4刀具半径补偿指令（G41/G42/G40）57
2.4.1指令详解57
2.4.2应用范例60
2.5单行程螺纹切削指令（G32）62
2.5.1指令详解62
2.5.2应用范例65
第3章数控车削编程循环指令
3.1轴向切削固定循环指令（G90）71
3.1.1指令详解71
3.1.2应用范例73
3.2端面切削固定循环指令（G94）77
3.2.1指令详解77
3.2.2应用范例78
3.3螺纹切削固定循环指令（G92）81
3.3.1指令详解81
3.3.2应用范例82
3.4内、外径复合循环指令（G71/G70）87
3.4.1指令详解87
3.4.2应用范例90
3.5端面粗车复合循环指令（G72）95
3.5.1指令详解95
3.5.2应用范例97
3.6封闭切削复合循环指令（G73）99
3.6.1指令详解99
3.6.2应用范例101
3.7复合外圆、内圆切槽循环指令（G75）103
3.7.1指令详解103
3.7.2应用范例104
3.8端面（轴向）车槽循环指令（G74）106
3.8.1指令详解106
3.8.2应用范例107
3.9螺纹切削复合循环指令（G76）109
3.9.1指令详解109
3.9.2应用范例111
第4章子程序
4.1为什么要调用子程序113
4.2子程序调用格式113
4.2.1子程序的格式113
4.2.2子程序的调用114
4.3应用范例115
第5章宏程序
5.1宏程序基础119
5.1.1变量119
5.1.2运算符与表达式121
5.1.3转移与循环指令122
5.2主要应用125
5.2.1椭圆加工125
5.2.2抛物线加工128
第6章数控车削编程综合应用
6.1圆弧阶梯轴零件加工131
6.1.1工艺分析132
6.1.2程序编制133
6.2复杂台阶轴加工（带螺纹曲面轴类零件加工）137
6.2.1工艺分析138
6.2.2程序编制139
6.3螺纹圆弧轴套加工147
6.3.1工艺分析148
6.3.2程序编制150
6.4内、外轮廓综合加工零件（体现子程序、槽指令）159
6.4.1工艺分析159
6.4.2程序编制163
6.5复杂轴类零件（体现宏程序）168
6.5.1工艺分析168
6.5.2程序编制170
第7章数控车床操作面板及机床的基本操作
7.1数控车床操作面板功能简介181
7.2数控车床开关和关机操作步骤185
7.2.1开机操作步骤185
7.2.2关机操作步骤185
7.3数控车床回参考点操作步骤186
7.4数控车床对刀操作（建立工件坐标系的操作步骤）188
7.5程序编辑192
7.5.1进入程序管理界面192
7.5.2程序号、程序段及程序的建立193
7.5.3编辑程序193
7.6数控车床简单程序上机调试194
7.6.1输入一段程序194
7.6.2主轴的正转、反转、停止196
7.6.3自动换刀197
7.6.4运行程序的选择197
7.6.5自动加工方式198
7.7简单零件加工操作实例198
7.8数控车床安全操作规程201
7.9数控车床维护保养205
参考文献206