第1章 复合材料成型原材料与辅助材料
1.1 复合材料成型原材料 1
1.1.1 预浸料 1
1.1.2 纤维织物 3
1.1.3 基体树脂 3
1.2 辅助材料 4
1.2.1 真空袋膜 4
1.2.2 密封胶带 5
1.2.3 脱模剂 5
1.2.4 隔离膜 6
1.2.5 透气毡 6
1.2.6 吸胶毡 7
1.2.7 压敏胶带 7
第2章 预成型体
2.1 自动铺放 8
2.1.1 自动铺带 8
2.1.2 自动铺丝 10
2.1.3 自动铺放的国内外发展 11
2.2 热隔膜 13
2.3 纤维预成型体 16
2.3.1 纤维预成型体的工艺性 16
2.3.2 纤维预成型技术 17
2.3.3 纤维纺织预成型体 19
参考文献 23
第3章 热压罐成型
3.1 热压罐结构 24
3.2 热压罐工艺流程 27
3.3 热压罐工艺基础研究 39
3.3.1 整体共固化成型技术 39
3.3.2 固化变形 43
3.4 热压罐工艺的应用与发展 44
参考文献 46
第4章 真空辅助成型
4.1 概述 47
4.1.1 真空辅助工艺特点 48
4.1.2 主要缺陷 49
4.1.3 技术要求 49
4.2 真空辅助工艺中几种特殊辅助材料 49
4.3 真空辅助成型工艺流程 51
4.4 真空辅助成型工艺基础研究 60
4.4.1 增强材料预成型体渗透率与测试方法 60
4.4.2 树脂工艺窗口 63
4.4.3 树脂流道设计 64
4.4.4 树脂流动模拟 67
4.5 真空辅助成型工艺的发展与应用 70
参考文献 71
第5章 RTM成型
5.1 RTM成型基本原理 72
5.2 RTM成型模具 73
5.3 RTM树脂 73
5.4 RTM成型工艺流程 78
5.4.1 模具设计与制造 78
5.4.2 预成型体制备 79
5.4.3 合模与注胶 80
5.4.4 固化与脱模 81
5.5 RTM成型工艺发展与应用 81
参考文献 84
第6章 模压工艺
6.1 工艺原理 85
6.1.1 模压成型定义 85
6.1.2 模压成型工艺的特点 85
6.1.3 模压成型工艺 86
6.2 工艺选材 91
6.2.1 模压料的种类 91
6.2.2 典型模压料的制备工艺 95
6.3 工艺过程 115
6.3.1 模压工艺流程 115
6.3.2 模压工艺过程 115
6.4 案例分析及难点指导 122
6.4.1 控制器壳体模压成型(SMC) 122
6.4.2 出气罩壳体模压成型(酚醛模压料) 130
6.4.3 气门室体模压成型 139
参考文献 144
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