《金属塑性体积成形有限元模拟 QForm软件应用及案例分析》分为四个部分：一部分介绍了金属塑性成形技术基础，主要包括金属塑性成形的基本原理、金属塑性成形典型工艺、金属塑性成形有限元理论基础等；第二部分介绍了OForm软件功能及操作，主要包括QForm软件功能、QForm软件界面及基本操作等；第三部分介绍了典型锻件成形过程有限元分析案例，包括发动机曲轴锻造成形、汽车铝合金三角臂锻造成形、铁路货车钩尾框框体锻造成形工艺过程的分析案例；第四部分介绍了OForm其他应用，包括自由锻、轧制、辊锻、摆碾、型材挤压、热处理、微观组织、环轧等的分析案例。
　　《金属塑性体积成形有限元模拟 QForm软件应用及案例分析》既可以作为从事金属塑性体积成形工作的工程技术人员的技术资料，也可以作为材料加工工程相关专业的高等院校学生的教材，同时可以作为对金属塑性成形有兴趣人士的阅读书籍。

前言
第一部分 金属塑性成形技术基础
第1章 金属塑性成形的金属学原理
1．1 概述
1．2 金属的晶体结构和变形机理
1．2．1 金属的晶体结构
1．2．2 单晶体的塑性变形
1．2．3 多晶体的塑性变形
1．3 金属的塑性及其影响因素
1．3．1 金属的塑性及塑性指标
1．3．2 影响金属塑性的因素
1．4 加工硬化、回复和再结晶
1．4．1 加工硬化
1．4．2 冷变形金属的静态回复和静态再结晶
1．4．3 动态回复和动态再结晶
1．4．4 热加工后的静态回复和静态再结晶
第2章 金属塑性成形的力学原理
2．1 应力分析
2．1．1 三维坐标系的应力分量和应力张量
2．1．2 任意斜面上的应力
2．1．3 主应力和应力不变量
2．1．4 主切应力和最大切应力
2．1．5 应力球张量和应力偏张量
2．1．6 八面体应力和等效应力
2．1．7 应力平衡微分方程
2．1．8 平面应力状态
2．2 应变分析
2．2．1 质点的应变状态
2．2．2 小变形几何方程
2．2．3 应变连续方程
2．2．4 应变增量和应变速率张量
2．2．5 平面应变和轴对称应变
2．3 屈服准则
2．3．1 屈雷斯加（H．Tresca）屈服准则
2．3．2 米塞斯（Von．Mises）屈服准则
2．4 应力应变关系（本构方程）
2．4．1 弹性应力应变关系
2．4．2 塑性应力应变关系的特点
2．4．3 塑性变形的增量理论
2．4．4 塑性变形的全量理论
2．4．5 真实应力一应变曲线的近似表达式
2．5 金属塑性成形中的摩擦与润滑
2．5．1 金属塑性成形中摩擦的特点与分类
2．5．2 金属塑性成形中的摩擦机理
2．5．3 摩擦系数及其影响因素
2．5．4 不同塑性加工方法的摩擦系数
2．5．5 金属塑性成形中的润滑
第3章 金属塑性成形典型工艺
3．1 概述
3．2 自由锻
3．2．1 自由锻工艺特点及锻件类型
3．2．2 自由锻造工艺过程
3．2．3 液压机上大型自由锻造工艺特点
3．3 模锻
3．3．1 模锻的特点和分类
3．3．2 热模锻
3．3．3 冷锻
3．3．4 温锻
3．4 回转成形与特种成形工艺
3．4．1 辊锻
3．4．2 楔横轧
……
第4章 金属塑性成形有限元分析

第二部分 QForm软件介绍及基本操作
第5章 QForm软件功能介绍
第6章 QForm软件界面及基本操作
第7章 QForm的二维轴对称模锻分析
第8章 多工序问题的二维三维无缝集成
模拟方法及耦合模具分析

第三部分 典型锻件工艺过程有限元分析
第9章 发动机曲轴锻造工艺分析
第10章 汽车铝合金三角臂锻造工艺分析
第11章 铁路货车钩尾框框体锻造工艺分析

第四部分 QForm其他应用实例分析
第12章 自由锻分析
第13章 轧制分析
第14章 辊锻分析
第15章 摆碾分析
第16章 型材挤压分析
第17章 热处理分析
第18章 微观组织分析
第19章 环轧分析
参考文献