《无机非金属材料工艺学》：
3.烘干
水泥生产所用的原、燃料及混合材料都含有一定的水分。将湿原料烘干，降低其水分，使生料的含水量控制在1%以内，以满足原料粉磨、生料输送和均化对物料水分的要求，这样既有利于提高粉磨效率，确保产品质量，也有利于提高系统的运转率。
入磨物料的水分，对磨机的产量、出磨物料的质量及磨机的操作都有很大的影响（烘干磨除外）。人磨物料水分多，磨内含湿量高，细颗粒物料会黏附在研磨体、衬板和隔仓板上，使粉磨效率降低，严重的甚至会使隔仓板篦孔堵塞，发生糊磨现象，使产量明显下降。此外，磨内的物料，其配合比会受物料水分的波动而变化，从而出磨产品的质量也随之受到影响。因此，排除物料过多水分的烘干工序是水泥生产中不可缺少的重要环节。
在水泥生产中，应根据物料的物理性质、水分等因素来确定烘干方法。通常采用的烘干方法有两种：一种是采用单独的烘干设备，将物料在入磨前进行预烘干；另一种是采用烘干兼粉磨的磨机，物料在粉磨的过程中被烘干。新型干法水泥生产中，对于绝大多数原、燃料和混合材料都采用烘干兼粉磨的工艺，由预分解窑系统排出的废气作烘干热源，使入磨物料含水量从10%左右烘干到出磨物料水分小于1%。只有在用电石渣、污水处理厂污泥、湿法排放废渣等一些特殊原料时，因其水分过高，将给物料储存、输送、配料及粉磨造成困难时，需要将该物料单独烘干，以降低其综合水分。水泥厂常用的单独烘干设备是回转式烘干机。
4.原、燃料的储存和预均化
为了保证水泥生产的连续进行和水泥成品的均衡出厂，以及满足生产过程中质量控制的需要，必须按物料的性质选择各种储存设施（如堆场、堆棚、料库、成品库等）。各种物料的储存量应能满足该物料储存期（可供工厂生产需要的天数）的要求。
在水泥生产过程中，均化是保证物料成分均齐、稳定，达到配料方案的要求，实现产品设计组分，进而保证产品质量的重要手段。因此，在水泥生产的全过程中，工艺上通常都设法采取必要的均化措施。例如，原料矿山的搭配开采和使用；原、燃料的预均化；生料磨的配料控制与调节；人窑生料的均化；不同品质的熟料储存并搭配使用；出磨水泥的均化等。
原、燃料的预均化是在原、燃料的存、取过程中，运用“平铺直取”的作业方式，实现原、燃料的初步均化，使原、燃料堆场同时具备储存与均化的双重功能。预均化堆场通常有矩形预均化堆场和圆形预均化堆场两种布置形式。矩形预均化堆场一般设置两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替，每个料堆的储量通常可供工厂使用5～7天；圆形预均化堆场的料堆为圆环状，其进料由天桥胶带输送机运送，经由堆场中心卸到一台径向的回转式悬壁堆料胶带输送机上进行往返回转堆料；取料一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机，在料堆的开口处，一端连续堆料，另一端连续取料，整个料堆的储量一般可供工厂使用4～7天。
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