热轧双相钢以其优异的综合性能使其能够广泛的应用于汽车、石油、船舶和建筑等领域。《热轧双相钢先进生产工艺研究与开发》依托东北大学RAL国家重点实验室与多个钢铁厂开发减量化热轧双相钢课题为背景，通过实验室热模拟实验、热轧实验分析以及现场试制研究双相钢的组织转变过程及其影响因素，并在实验研究的基础上开发出低成本、高性能热轧双相钢生产工艺，在现场试制成功550MPa-700MPa的热轧双相钢，并在国内多家钢厂完成双相钢的试制及批量生产。

　　《热轧双相钢先进生产工艺研究与开发》：
　　3.3.3.3奥氏体化温度与珠光体相变 
　　珠光体相变驱动力只受合金元素在初始奥氏体内富集程度的影响，随着奥氏体化温度的降低，CCT图中的珠光体相变开始点也在逐渐降低。900℃加热时，由于合金元素在奥氏体内的分布更为不均匀，大量合金元素在奥氏体晶界富集，使珠光体相变驱动力降低，即使在冷速大于10℃／s时仍有珠光体的转变，相变区间较完全奥氏体化过程有所扩大。 
　　3.3.3.4 奥氏体化温度与马氏体相变 
　　从金相组织与CCT曲线可以看出，900℃时在冷却速度为20℃／s出现了马氏体，而完全奥氏体化过程时组织还是铁素体+贝氏体。 
　　马氏体的相变过程是非扩散型相变，所以马氏体相变驱动力只受到合金元素在初始奥氏体内的富集程度的影响。同时相对于第2章中所测得的实验钢的Ms点来说，马氏体开始转变温度降低了。这是因为900℃加热时，奥氏体晶界位置富集了高的合金元素，马氏体相变驱动力降低，这就解释了为什么马氏体转变温度相对于第2章的要降低的原因。同时，部分奥氏体化时，初始奥氏体中平均碳含量较高，而相同条件下碳含量越高，马氏体相变驱动力越低。 
　　3.4本章小结 
　　奥氏体化温度越低，相变前的奥氏体晶粒尺寸越细小。减小相变前奥氏体晶粒尺寸，能够同时促进棱边铁素体析出量和析出速度。所以，奥氏体晶粒越细小，棱边铁素体的析出速度相对越快，棱边铁素体析出饱和时对应的体积分数越大。 
　　冷却速度增大，相变总时间显著缩短，相变速度明显加快，同时冷却速度增加铁素体体积分数中棱边形核占比高，且析出快。
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摘要
1 绪论
1．1 热轧汽车高强用钢的发展概述
1．2 双相钢概述
1．2．1 双相钢的发展及应用
1．2．2 双相钢组织特征
1．2．3 双相钢性能特征
1．2．4 热轧双相钢形成机理
1．3 双相钢的生产工艺
1．3．1 热处理双相钢
1．3．2 热轧双相钢
1．4 超快冷在双相钢生产中的应用
1．5 生产及应用现状
1．6 主要研究内容

2 相变动力学曲线分析与相变行为研究
2．1 热膨胀曲线与相变动力学关系
2．2 I临界温度的确定
2．3 硬化指数n的变化与铁素体形核位置变化的关系
2．4 连续冷却转变行为研究
2．4．1 实验材料及实验设备
2．4．2 实验方法
2．4．3 实验结果及分析
2．4．4 分析与讨论
2．5 合金元素Si和Cr对相变过程的影响
2．5．1 实验材料
2．5．2 实验方法
2．5．3 实验结果分析
2．5．4 分析与讨论
2．6 本章小结

3 先共析转变过程的影响因素
3．1 奥氏体晶粒尺寸对先共析转变过程的影响
3．1．1 实验材料与实验设备
3．1．2 实验方法
3．1．3 实验结果及分析
3．2 冷却速度对先共析转变过程的影响
3．2．1 实验材料与实验设备
3．2．2 实验方法
3．2．3 实验结果及分析
3．3 奥氏体化温度对后续相变过程的影响
3．3．1 实验材料与实验工艺
3．3．2 实验结果及分析
3．3．3 分析与讨论
3．4 本章小结

4 实验室热轧实验研究
4．1 实验材料及方法
4．1．1 实验材料
4．1．2 实验工艺
4．1．3 组织观察与力学性能检测
4．2 实验结果与分析
4．2．1 化学成分对性能与组织的影响
4．2．2 终轧温度对性能和组织的影响
4．2．3 超快冷出口温度对性能和组织的影响
4．3 本章小结

5 热轧双相钢超快冷工艺参数的设计
5．1 双相钢的控制冷却过程
5．2 冷却过程参数设计
5．2．1 中间温度
5．2．2 中间空冷时间
5．2．3 卷取温度
5．2．4 轧件通过速度
5．3 在线应用
5．4 本章小结

6 热轧双相钢先进生产工艺开发
6．1 HSM生产线热轧双相钢先进生产工艺开发
6．1．1 化学成分和生产工艺
6．1．2 试制结果分析
6．2 cSP生产线热轧双相钢生产工艺开发
6．2．1 试制目的
6．2．2 化学成分和生产工艺
6．2．3 产品显微组织检测
6．2．4 产品力学性能检测
6．3 生产工艺对热轧双相钢组织性能的影响因素分析
6．3．1 终轧温度对组织性能的影响
6．3．2 超快冷出口温度对组织性能的影响
6．3．3 空冷时间对组织性能的影响
6．3．4 卷取温度对组织性能的影响
6．3．5 半无头轧制的优势
6．4 热轧双相钢生产工艺的推广应用
6．5 本章小结

7 结论
参考文献