1 硬质合金化学涂层原理与工艺
1.1 化学涂层技术的发展
1.2 涂层硬质合金梯度基体的制备
1.2.1 硬质合金基体表层梯度结构的形成原理
1.2.2 烧结体氮势对硬质合金基体梯度结构形成的影响
1.2.3 碳势对硬质合金基体梯度结构形成的影响
1.3 化学涂层原理
1.3.1 化学气相沉积机理
1.3.2 涂层化学反应热力学
1.3.3 涂层化学反应动力学
1.3.4 表面化学涂层材料选择
1.3.5 硬质合金表面涂层结构设计
1.4 化学涂层设备
1.4.1 化学涂层设备原理
1.4.2 瑞士IHIIonbondAG公司典型的CVD涂层设备与技术
1.4.3 PACVD涂层设备
1.5 化学涂层工艺
1.5.1 涂层制备工艺流程
1.5.2 涂层反应物的技术要求
1.5.3 CVD涂层工艺
1.5.4 涂层工艺与质量控制
1.6 化学涂层的结构和性能
1.6.1 基体梯度结构对涂层结构的影响
1.6.2 涂层的结构和性能
1.6.3 多层复合涂层与基体的结合强度
1.6.4 多层复合涂层残余应力和破损机理分析
1.7 化学涂层抗氧化性与切削性能
1.7.1 多层复合涂层的氧化行为与机理
1.7.2 硬质合金化学涂层的切削性能
2 物理涂层技术与设备
2.1 物理涂层概述
2.1.1 物理涂层及其特点
2.1.2 物理气相沉积技术的发展
2.2 物理涂层原理
2.2.1 物理气相沉积基础知识
2.2.2 薄膜生长
2.2.3 真空蒸镀
2.2.4 磁控溅射镀
2.2.5 阴极电弧离子镀
2.2.6 物理气相沉积涂层材料
2.3 物理涂层设备与技术
2.3.1 Balzers物理涂层设备与技术
2.3.2 CemeCon涂层设备和技术
2.3.3 欧洲其他公司涂层设备与技术
2.3.4 涂层系统外围设备
2.3.5 物理涂层工艺
2.4 物理涂层的组织和性能
2.4.1 TiAIN涂层和性能
2.4.2 TiN/TiAIN涂层及应用
2.4.3 TiAISiN纳米复合涂层及应用
2.5 涂层材料的表征方法
2.5.1 涂层材料的表面形貌、成分和结构的表征方法
2.5.2 涂层与基体的结合强度
2.5.3 涂层硬质合金的弹性模量和硬度
2.5.4 涂层残余应力分析
2.5.5 涂层的热稳定性
3 超细晶硬质合金
3.1 超细／纳米WC及WC-Co复合粉的制备方法
3.1.1 紫钨还原法制备超细WC粉
3.1.2 细黄钨还原法制备纳米WC粉
3.1.3 共沉淀法制备混合料
3.1.4 直接还原碳化法
3.1.5 原位还原碳化法
3.1.6 化学气相反应合成法
3.1.7 高能球磨与机械合金化法
3.2 喷雾转换工艺法
3.2.1 喷雾转换法工艺原理
3.2.2 喷雾转换工艺主要设备
3.2.3 钨钴复合氧化物前驱体粉末制备
……
4 地矿工具与超粗晶硬质合金
5 Ti（C，N）基金属陶瓷刀具材料
6 钢结硬质合金
7 先进陶瓷刀具材料
8 数控刀具设计与应用
9 超硬材料与工具
参考文献
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