《渗铝、共渗技术及钢材防腐蚀》：
渗铝钢的焊接渗铝钢的焊接问题是很重要的一个环节，它直接影响渗铝钢的推广应用。由于渗铝层的组织、化学成分、熔点、导热性能等与基体金属差异很大，使渗铝钢焊接容易出现以下问题：①铝是铁素体化元素，焊接时易氧化，从而使焊接接头韧性下降，在应力作用下极易开裂；②熔池中铝的存在使焊缝易产生气孔；③采用钨极氩弧焊时熔池表面有氧化铝悬浮物，易污染钨极；④焊接线能量过大或焊接热熔化易破坏焊缝处管子的渗铝层，影响渗铝层的防腐作用。由于渗铝钢的焊接容易产生焊接缺陷，因此增加了渗铝钢设备的制造难度。为保证制造质量，要对接头处理方式、接头结构、焊接方式及焊接材料等方面进行焊接试验，获得适宜的焊接方法和相应的工艺参数，并便于现场施工焊接。在相应的质保措施控制下，采用可靠且易行的渗铝钢焊接工艺，可以焊接出焊肉饱满、力学和抗腐蚀性能优良、外观成型美观的焊缝。渗铝钢焊接问题的解决，扩大了渗铝产品的种类，使渗铝换热器管束得到了广泛的推广应用、部分渗铝管线也得到了应用，并获得了良好的防腐效果。
2）渗铝钢在低温腐蚀环境下的应用问题
渗铝钢在低温硫环境下的耐蚀性问题一直被国内外有关人士密切关注，有国外资料介绍，建议渗铝钢应尽量避免在低温硫腐蚀环境下使用。国内渗铝钢在低温硫环境成功应用的实例报导也很少。
渗铝钢在以上炼油厂低温硫腐蚀环境中应用试验获得成功，进一步扩大了渗铝钢的应用范围。渗铝钢在低温腐蚀部位应用的优点是不易发生类似奥氏体不锈钢因硫化物及氯化物造成的应力腐蚀开裂现象。但腐蚀介质不同特别是几种腐蚀介质共同存在时引起的腐蚀类型也不同。广州石化总厂在常顶、减顶、重催污水缓冲罐及加氢顶部的挂片结果表明，渗铝钢耐蚀性能较差，这可能与介质中氯离子的浓度有一定的关系，其腐蚀机理尚需进一步研究探讨。在低温含水腐蚀环境要特别慎重选择渗铝钢，若决定采用渗铝钢一定要进行相关的挂片腐蚀试验和腐蚀介质分析等相关工作。
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