《超细晶碳纳米管增强镁基复合材料》:
2.3.4.3 ECAP变形工艺
在ECAP变形过程中,影响材料组织和性能的工艺参数很多,主要有模具两通道间的夹角(模角)、挤压变形路径、挤压变形温度和挤压变形道次等。此外,ECAP变形前材料的微观结构对变形后材料的微观组织和力学性能也有重要影响。实验中,首先将经热挤压后的试样的机加工尺寸为17.5mm×110mm作为等径角挤压坯料。
模具两通道间的夹角大小是影响ECAP变形效果的重要因素,包括内切角和外切角。Segal最早给出了在不考虑摩擦条件下的总应变计算公式
在ECAP变形过程中,每次重复挤压变形道次之间试样所旋转的方式称为挤压变形路径。由于路径Bc每道剪切面互相垂直,可获得纤维状组织,在不产生死区的条件下,Bc路径优先获得大角度晶界,试样具有最佳的显微结构。故在实验中采取Bc路径进行,即每道次重复挤压变形时试样按同一方向转动90°。
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