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书       名 :
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I  S  B  N:
文献来源:
出版时间 :
液压传动系统设计要点
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787122211613
  • 作      者:
    张利平编著
  • 出 版 社 :
    化学工业出版社
  • 出版日期:
    2015
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作者简介
  张利平,河北科技大学机械电子工程学院,副教授,长期从事液压气动技术的教学与科研工作,现任中国力学会流体控制专委会液压气动技术交流开发中心特聘理事。主讲过的硕士生和本科生课程有:液压传动系统,测试信号分析及数据处理,工程流体力学,液压传动,液压与气动技术,液压噪声控制,现代控制理论,机电系统计算机控制工程,液压站设计与使用、专业外语等。主持和参与完成DYQ1-E30B电液数字流量阀、SYF1-E63B电液数字溢流阀、34SH-L16E-W型新型节能换向阀(获中国专利ZL01227157.8)、液压自动U形管成型机床、气动胀管机、免耕播种机的研制、二汽发动机分厂汽缸体加工自动线电控系统的PLC改造等多项科研项目;长期为各类型企业举办各层次液压技术、流体力学培训班;长期为工矿企业各类国内外机电设备的液压气动系统进行调试与故障诊断及技术咨询。1988年以来,在台湾《MM机械技术》、香港《机械制造》和国内《中国机械工程》、《机床与液压》、《液压与气动》、《液压气动与密封》、《工程机械》等多种专业期刊及有关国际学术会议上发表液压气动方面的学术论文60多篇。
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内容介绍
  《液压传动系统设计要点》是“现代液压气动应用技术丛书”之一。本书全面介绍了液压系统的设计计算方法要点、实例和必备的资料,重点从功能原理到结构施工,全面详细地介绍了液压传动系统的设计计算流程、方法要点及设计禁忌,按不同行业或不同工况特点给出了若干典型设计实例;同时介绍了常用液压基本回路、典型液压系统、液压装置设计典型结构图例等系统设计必备内容。全书所有液压回路和系统图均采用最新国标图形符号进行绘制。书中还穿插介绍了液压CAD、计算机模拟仿真等先进技术以及近年出现的新系统、新设备和新结构,以拓宽读者视野。为了便于读者查阅和设计使用,附录给出了现行国家标准GB/T 7861—2009中常用液压气动图形符号。
  本书简明扼要、新颖翔实、图文并茂,具有先进性、系统性、指导性及工程实用性的鲜明特点,可使读者快速掌握液压传动系统的设计方法要点,解决液压系统设计工作中的实际问题,提升液压技术的设计使用水平和工作效率。
  本书读者对象为各行业液压技术的设计制造、安装调试、使用维护及设备管理的工程技术人员、现场操作人员和管理人员,并可作为工科院校研究生、大学生液压传动课堂教学、课程设计、毕业设计及项目开发的参考书,也可作为科研院所、工矿企业和技术培训机构的短期培训参考教材资料。
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精彩书摘
  ⑤顺序动作控制方案和同步动作控制方案的制定。主机各执行机构的动作顺序,根据主机类型不同,有的按固定程序进行,有的则是随机的或人为的。动作顺序随机的多执行元件系统(如工程机械液压系统),往往采用手动多路换向阀来控制;如果操纵力过大,则可采用手动伺服控制。对于一般功率不大、动作顺序有严格要求而变化不多的系统,例如加工机械各执行机构的顺序动作多采用行程控制,当工作部件移动到一定位置时,通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁换向阀或直接压下行程换向阀来控制连续动作。行程开关安装较为方便,行程阀需连接相应油路,故只适用于管路连接比较方便的场合。在采用行程控制顺序动作回路时,要注意行程开关、行程阀以及相应发信元件连接处的可靠性。
  此外,还有压力控制和时间控制等。压力控制多用在带有液压夹具的机床、挤压机等场合。当某一执行元件完成预定动作时,回路中的压力达到一定数值,通过打开顺序阀使压力油通过或压力继电器发信,来启动下一个动作。对于采用顺序阀的顺序动作回路,要注意顺序阀要设置在后动作执行元件的进油路上,且顺序阀的调压值应比先动作执行元件的压力高o.5MPa以上,以保证顺序动作的可靠性;对于采用压力继电器发信控制的顺序动作回路,压力继电器的设定压力之间要有0.5MPa的压差值,才能使动作可靠。时间控制的例子是,液压泵空载启动并由延时继电器计时,经过一段时间(延时),当泵正常运转后,延时继电器发出信号使卸荷阀关闭,建立起正常的工作压力。
  选用同步动作回路方案时,首先要看同步控制精度的要求,对于同步控制精度不高的场合,可采用调速阀控制的同步回路或采用带补偿措施的同步回路;执行元件数量符合2(n≥1)时,可首先考虑分流集流阀同步控制回路;对于同步控制精度较高的,则可采用电液比例阀或伺服阀控制的闭环实时同步控制回路。
  ⑥辅助回路方案的制定。净化装置是液系统中不可缺少的部分,一般泵的吸油口管路要设置粗过滤器,进入系统的油液根据保护元件的要求,通过相应的精过滤器再次过滤。为了防止系统中的杂质流回油箱,可在回油路上设置磁性或其他类型的过滤器。
  根据液压设备的工作环境及对温升的要求,可考虑设置冷却器、加热器等温控装置。
  根据系统压力调整、观测及故障诊断及维护的要求,在液压泵出口、各压力控制元件等处应设置测压点,多个测压点(一般不多于6个)可共用一块压力表,通过压力表开关实现测压点的转换,从而减少压力表的数量。当根据工作需要将压力调整好后,可关闭压力表开关,使压力表指针回零,实现压力表的保护。
  1.6.2液压系统的组合及原理草图的绘制
  在确定了满足系统要求的主液压回路和必要的辅助回路方案之后,即可将它们组合成一个完整的液压系统并绘制出其原理草图了。组合与绘制液压系统草图时应注意下列事项:
  ①力求系统简单可靠,除非系统因可靠性要求有冗余元件和回路,应避免和消除多余液压元件和回路。
  ②从实际出发,尽量采用具有互换性的标准液压元件。
  ③管路尽量要短,使系统发热少、效率高。
  ④保证工作循环中的每一动作均安全可靠,且相互间无干扰。
  ⑤组合而成的液压系统应经济合理,不可百目追求先进,脱离实际。
  ……
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目录
第1章液压传动系统设计计算流程
1.1液压传动系统的设计内容与步骤
1.2明确技术要求
1.3执行元件的配置及动作顺序的确定
1.4动力分析和运动分析
1.4.1负载分析计算(负载循环图)
1.4.2运动分析(运动循环图)
1.5确定液压系统主要参数,编制液压执行元件工况图
1.5.1预选执行元件的设计压力
1.5.2计算和确定液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量
1.5.3编制液压缸或液压马达的工况图
1.6液压系统原理图的拟定及CAD
1.6.1液压回路方案制定
1.6.2液压系统的组合及原理草图的绘制
1.6.3液压系统原理图CAD
1.7元件选型与设计
1.7.1选择液压元件时一般应考虑的问题
1.7.2液压泵的选择
1.7.3液压执行元件的确定
1.7.4液压控制阀的选择
1.7.5液压辅助元件的选择
1.7.6液压工作介质的选择
1.7.7液压元件选型自动计算
1.8液压系统主要性能验算
1.8.1液压系统压力损失验算
1.8.2液压系统效率η的估算
1.8.3液压系统发热温升估算及热交换器的选择
1.8.4液压冲击验算
1.9液压系统施工设计的目的与内容
1.10液压装置的结构类型及其适用场合
1.10.1分散配置型液压装置
1.10.2集中配置型液压装置(液压站)
1.11液压阀组的集成化设计及CAD
1.11.1集成方式
1.11.2无管集成液压阀组的类型、设计流程及共性要求
1.11.3块式集成液压阀组的设计要点
1.11.4通用集成块系列
1.11.5油路块的CAD
1.12液压泵站(液压动力源装置)的设计
1.12.1液压泵站的组成
1.12.2液压泵站的分类
1.12.3液压油箱及其设计、制造与选用
1.12.4液压泵组的结构设计要点
1.12.5蓄能器组件的设计、安装及使用要点
1.13液压站的结构总成及CAD
1.13.1管路选择、布置与连接
1.13.2电控装置的设计要点
1.13.3液压站总成装配图的设计与绘制
1.13.4液压站结构总成的CAD
1.14技术文件的编制
1.15全面审查
1.15.1总体审查
1.15.2组成元件审查
第2章液压传动系统典型设计计算实例
2.1钻孔组合机床液压系统设计计算
2.1.1明确技术要求
2.1.2执行元件的配置
2.1.3运动分析和动力分析
2.1.4液压系统主要参数计算和工况图的编制
2.1.5制定液压回路方案,拟定液压系统原理图
2.1.6计算和选择液压元件
2.1.7验算液压系统性能
2.2板料折弯液压机系统设计计算
2.2.1技术要求及已知条件
2.2.2液压执行元件的配置
2.2.3动力分析和运动分析
2.2.4确定液压缸主要尺寸,编制液压缸工况图
2.2.5制定基本方案,拟定液压系统图
2.2.6液压元件选型
2.3单缸传动压力机液压系统设计计算
2.3.1技术性能要求
2.3.2计算确定液压缸主要参数(内径D及活塞杆直径d)
2.3.3拟定液压系统原理图
2.3.4计算确定液压泵和电机规格型号
2.4250g塑料注射成型机液压系统设计计算
2.4.1主机功能结构与技术要求
2.4.2配置液压执行元件
2.4.3液压执行元件工况分析计算
2.4.4计算和确定液压系统主要参数
2.4.5拟定液压系统图
2.4.6选择与设计液压元件
2.4.7验算液压系统性能
2.5单斗挖掘机液压系统设计计算
2.5.1主机功能及技术要求
2.5.2系统分析
2.5.3主要元件选型计算
2.6叉车液压系统综合计算
2.6.1已知条件和计算内容
2.6.2液压马达最大力矩、工作压力、流量及其驱动功率的计算
2.7工程船舶舵机液压系统的设计计算
2.7.1主机功用与已知条件
2.7.2液压系统图的拟定及原理说明
2.7.3主要液压元件的计算与选择
第3章液压系统设计禁忌及失误实例分析
3.1液压系统功能原理设计禁忌
3.1.1传动方案拟定禁忌
3.1.2明确设计依据和技术要求禁忌
3.1.3配置液压执行元件禁忌
3.1.4确定液压系统主要参数禁忌
3.1.5拟定液压系统图禁忌
3.1.6液压元件选型或设计禁忌
3.1.7液压系统性能计算禁忌
3.2液压系统施工设计禁忌
3.2.1液压装置的结构类型选择禁忌
3.2.2液压控制阀组中油路块设计禁忌
3.2.3液压泵站设计禁忌
3.2.4液压站总成设计及配管禁忌
3.3液压系统设计失误实例分析
3.3.1回路组成不合理实例分析
3.3.2元件选择及设置不当实例分析
3.3.3管路配置不合理实例分析
3.3.4液压装置设计不合理实例分析
第4章液压基本回路及其选用
4.1压力控制回路
4.1.1调压回路
4.1.2减压回路及其常见故障诊断排除
4.1.3增压回路
4.1.4卸荷回路
4.1.5平衡回路
4.1.6保压回路和泄压(释压)回路
4.1.7缓冲回路
4.1.8制动回路
4.2速度控制回路
4.2.1调速原理及分类
4.2.2节流调速回路
4.2.3容积调速回路
4.2.4容积节流调速回路
4.2.5有级调速回路
4.2.6快速运动回路(增速回路)
4.2.7速度换接回路(减速回路)
4.3方向控制回路
4.3.1换向回路及其常见故障诊断排除
4.3.2锁紧回路(位置保持回路)
4.4多执行元件动作控制回路
4.4.1顺序动作回路及其常见故障诊断排除
4.4.2同步动作回路
4.4.3防干扰回路
4.5叠加阀控制回路
4.5.1叠加阀及其控制回路的特点及分类
4.5.2叠加阀控制回路实例
4.5.3绘制设计叠加阀控制回路的注意事项
4.6插装阀控制回路
4.6.1插装阀的特点及分类
4.6.2插装阀方向控制回路
4.6.3插装阀压力控制回路
4.6.4插装阀速度控制回路
4.6.5插装阀复合控制回路
4.7常用液压油源回路
4.7.1开式液压系统油源回路
4.7.2闭式液压系统油源回路及补油泵回路
4.7.3压力油箱油源回路
第5章典型液压系统及其分析
5.1典型液压系统分析的意义
5.2液压传动系统的分类、评价与分析内容及方法要点
5.2.1液压传动系统的分类
5.2.2液压传动系统的评价
5.2.3液压传动系统分析的内容及方法要点
5.3速度变换与控制为主的系统--YT4543型组合机床动力滑台液压传动系统
5.3.1主机功能结构
5.3.2液压系统分析
5.3.3液压系统特点
5.4连续直线往复运动为主的系统--M1432A型万能外圆磨床的液压系统
5.4.1主机功能结构
5.4.2液压系统分析
5.4.3液压系统特点
5.5压力变换与控制为主的系统之一--YA32200型四柱万能液压机普通阀液压系统
5.5.1主机功能结构
5.5.2液压系统分析
5.5.3液压系统特点
5.6压力变换与控制为主的系统之二--5000kN冲压机插装阀集成液压系统
5.6.1主机功能结构
5.6.2液压系统分析
5.6.3液压系统特点
5.7压力变换与控制为主的系统之三--滚筒洗衣机玻璃门压力机电液比例控制系统
5.8多路换向为主的液压系统之一-- QY型汽车起重机液压系统
5.8.1主机功能结构
5.8.2液压系统分析
5.8.3液压系统特点
5.9多路换向为主的液压系统之二--WY100型履带式全液压单斗挖掘机的液压系统
5.9.1主机功能结构
5.9.2液压系统分析
5.9.3液压系统特点
5.10液力液压复合系统--TY320履带式推土机液压系统
5.10.1主机功能结构
5.10.2工作装置液压系统分析
5.10.3液力传动补偿系统分析
5.10.4液压转向系统分析
5.11多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统
之一--SZ1000型注塑机开关阀液压系统
5.11.1主机功能结构
5.11.2液压系统分析
5.11.3液压系统特点
5.12多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统
之二--XSZY250A型注塑机比例阀液压系统
5.12.1主机简介
5.12.2液压系统分析
5.12.3液压系统特点
第6章液压装置设计典型结构图例
6.1典型液压缸装配图及零件图
6.1.1组合机床动力滑台液压缸(单杆双作用活塞缸)装配图及零件工作图
6.1.2回转窑活动挡轮液压缸(单杆单作用活塞缸)装配图及零件工作图
6.1.3压力机液压缸(单杆双作用活塞缸)装配图及零件工作图
6.1.4夹紧液压缸(单杆双作用活塞缸)装配图及零件工作图
6.1.5耳环式双作用单杆活塞液压缸结构图
6.1.6驱动机床工作台用空心双杆活塞式液压缸结构图
6.2液压站典型装配图及零件图示例
6.2.1液压站总成装配图
6.2.2液压阀组装配图
6.2.3液压油箱装配图及零件图
6.2.4液压泵组装配图及零件图
6.2.5两种标准联轴器的性能及具体规格尺寸
附录常用液压气动图形符号(GB/T 786.1-2009摘录)
参考文献

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