第一篇数控铣床/加工中心的应用基础1
第一章数控机床的基础知识1
第一节认识数控机床 1
一、基本概念1
二、数控机床的产生1
三、数控机床的分类1
四、数控机床的发展4
五、加工中心的选型4
第二节数控机床的组成7
第三节先进制造系统简介12
一、计算机直接数控系统(DNC)12
二、柔性制造单元FMC13
三、柔性制造系统FMS14
四、计算机集成制造系统CIMS14
五、数控机床的网络技术14
第二章数控铣床/加工中心的应用15
第一节数控铣床/加工中心15
一、数控铣削加工的主要对象15
二、数控机床坐标系16
第二节数控铣削加工的组织与质量管理18
一、成组技术在数控加工中的应用18
二、 “5S”管理19
三、文明生产20
四、数控机床安全生产规程22
五、ISO 9000族标准24
第三节数控铣床/加工中心的安装与精度检验25
一、数控铣床的安装25
二、数控铣床/加工中心几何精度27
三、数控铣床/加工中心定位精度27
四、数控铣床/加工中心加工精度28
五、机床空运转试验28
六、机床连续空运转试验28
七、机床负荷试验28
八、最小设定单位试验29
九、原点返回试验29
第四节数控铣床/加工中心的维护保养 29
一、保养的内容和要求29
二、加工中心保养的操作32
第二篇FANUC系统数控铣床/加工中心41
第三章数控机床的操作与仿真41
第一节数控铣床/加工中心的手动操作 41
一、操作面板简介41
二、数控铣床/加工中心的手工操作41
三、与参考点有关的指令44
第二节对刀与参数设置 45
一、对刀45
二、工件坐标系的设定49
三、PMC的参数设置50
第三节程序编辑与自动加工 52
一、程序编辑52
二、程序的输入与输出53
三、自动加工56
四、镜像功能57
五、程序的再启动57
六、程序的复制59
七、移动部分程序60
八、合并程序61
第四章平面与外轮廓加工62
第一节平面加工 62
一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具62
二、在数控铣床/加工中心上加工平面常用刀具65
三、平面铣削工艺66
四、数控程序编制的基础66
五、平面度误差的检测70
六、平面加工中常见误差71
第二节外轮廓的加工72
一、数控铣削加工工序的划分73
二、铣削内外轮廓的进给路线73
三、数控加工工艺文件74
四、指令介绍76
五、刀具半径补偿78
第五章孔系加工与箱体类零件加工82
第一节孔系加工82
一、孔加工用刀具82
二、孔加工的进给路线84
三、孔加工的固定循环功能87
四、孔加工常见误差及修正96
第二节箱体零件的加工97
第六章槽与复合轮廓加工104
第一节槽类零件的加工 104
一、槽的加工工艺104
二、子程序106
三、导致键槽产生加工误差的原因108
第二节复合轮廓的加工 109
一、机夹可转位刀片及代码109
二、坐标变换110
三、极坐标编程113
第七章曲面加工117
第一节非圆曲线轮廓与固定斜角平面铣削 117
一、加工原理117
二、用户宏程序118
三、B类宏程序编程118
四、用户宏程序的调用120
五、非圆曲线轮廓铣削121
六、固定斜角平面铣削121
七、通用宏程序的编写124
第二节曲面的加工126
一、刀具126
二、曲面轮廓加工工艺127
第八章特殊零件加工131
第一节螺旋件的加工 131
一、夹具131
二、铣削螺纹131
三、螺旋线加工131
四、柱面坐标编程［G071（G107）］133
五、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析135
第二节型腔加工 136
第三节特殊零件加工 141
一、G10/G11的应用141
二、托盘的应用148
三、动力头编程150
第四节配合件的加工 152
第三篇SIEMENS（802D）系统数控铣床/加工中心155
第九章SIEMENS（802D）数控铣床/加工中心的操作与仿真155
第一节数控铣床/加工中心的程序编辑155
一、系统控制面板155
二、 SIEMENS 802D机床控制面板155
三、程序编辑156
四、通过RS232接口进行数据传送159
五、插入固定循环159
第二节对刀与参数的设定160
一、输入刀具参数及刀具补偿参数160
二、输入/修改零点偏置值 164
三、设定编程数据166
四、设定R参数值166
五、PLC参数的设置167
第三节数控铣床/加工中心的操作与仿真 168
一、开机与关机168
二、刀具装夹168
三、回参考点169
四、手动控制进给运动170
五、MDA运行方式(手动输入)171
六、自动加工173
七、程序段搜索175
八、执行外部程序(由RS232接口输入)175
九、坐标系切换177
第十章轮廓加工178
第一节外轮廓的加工 178
一、基本知识178
二、基本准备功能介绍180
三、其他指令184
四、循环184
第二节内轮廓的加工194
一、子程序194
二、极坐标与柱面坐标195
三、坐标变换197
第十一章孔系与型腔加工204
第一节孔系零件的加工 204
一、孔加工固定循环简介204
二、加工实例206
第二节槽类零件与型腔加工209
一、铣槽循环209
二、型腔铣削210
三、加工实例214
第三节在线测量 217
一、工件测量头218
二、CYCLE 978平面的测量218
第十二章特殊零件的加工225
第一节螺旋加工225
一、螺旋线加工225
二、螺纹循环加工226
第二节非圆曲线的加工233
一、参数编程的基本概念233
二、 R参数的运算234
三、跳转指令234
四、加工实例235
第四篇多轴与高速加工237
第十三章多轴与高速加工237
第一节多轴加工237
一、手工编程237
二、自动编程——手机模具的加工242
第二节高速加工 250
一、手工编程250
二、自动编程252
第五篇数控机床的调整与故障排除256
第十四章数控机床的调整256
第一节数控机床有关参考点的调整 256
一、增量方式回参考点256
二、绝对方式回参考点258
三、距离编码回零259
第二节位置精度补偿 262
一、手动补偿262
二、自动补偿270
第十五章数控车床的故障排除282
第一节FANUC系统数控车床故障的排除 282
一、数控车床的加工故障与排除方法282
二、常见报警故障的排除285
第二节SIEMENS数控车床故障报警 285
试题库——技能试题287
第一部分中级工技能试题287
一、铣样板287
二、圆弧连接板288
第二部分高级工技能试题290
一、按要求加工图5所示零件290
二、按要求加工图6所示零件291
第三部分技师技能试题291
一、配合件的加工(一)291
二、配合件的加工(二)294
三、软件应用题295
第四部分数控铣工/加工中心操作工高级技师操作技能考核试卷 296
试题库——理论试题305
一、选择题305
二、判断题315
理论试题答案320
附录数控铣工/加工中心技师（高级技师）论文写作与答辩要点322
一、论文写作322
二、论文的答辩323
参考文献324
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