《丰田时间管理术》：
不要吝啬观察时间
丰田式思维认为“工作现场必须一目了然”，这是优化时间效率的原则。
但实际上这做起来非常困难，特别是工作现场的问题点、本质原因等内容很难做到一目了然。相反，在分析问题点、追究本质原因上面，花时间仔细观察更加有效率。大野耐一先生也总是强调“花时间去现场亲自观察”的重要性。
有一个企业的改革推进负责人在实际参加了丰田模式导入过程后，这样总结了个人体会：
“大野耐一先生总是在工作现场专注观察，偶尔还念叨‘不觉得那个操作员的操作手法看起来很奇怪吗。’这个改革推进负责人却没有感觉到异样，所以回复说：‘我并不是很明白您所说的奇怪在哪儿。，于是大野耐一先生继续解释道，‘你看他手脚的配合，总是在不停地变化，是工作的方法不够到位还是什么。要好好找找是什么原因让他的动作这么勉强。在这里观察一天应该能够找到原因。’”
大野耐一先生的工作准则是，发现哪儿有点不对劲的时候，坚持在工作现场花时间找问题，不管是一个小时，还是两个小时，大野先生认为只要坚持这么做，总能发现问题所在。
大野耐一先生作为丰田式生产模式导入的指导者曾经造访过很多公司。当时某个公司正在用15吨的卡车装卸物品，观察了许久的大野耐一先生向该公司的第二代年轻社长C先生提问：“你知道这个作业花费了多少时间吗？”从来没有考虑过这个问题，也没有想要去搞明白这个问题的C先生随口回答说：“15分钟左右吧。”
但是大野耐一先生并不满意这个答案，他继续站在作业现场观测整个工作进程。当工作时间超过15分钟的时候，他严厉地责备了C先生一行，“你们看看，这根本不是15分钟可以搞定的工作。为什么用这么大型号的卡车来做装卸？动作施展不开，进展非常缓慢。换个小型号的卡车不是更加轻便。”
C先生经过调查才发现，装卸工作整整花费了2个多小时。很多人对于社长说的话，基本上不会太做深究，可能一开始也没有“要花多少时间”的想法。C先生和公司的创始人也就是他的父亲谈起会这件事时，他父亲说道：“大野耐一先生不认同的事情，哪怕花费半天，甚至一天的时间，也不会离开工作现场。光凭这份执着你就差得太远了，长记性好好学着点！”
只听报告、只看数据资料推进工作的做法貌似高效，大野耐一先生这种在现场死守的作风看似老旧无效率。但是事实证明，“让自己看明白”是让工作迅速效率化的重要基础。
多花时间在现场观察
丰田前任社长渡边捷昭先生刚到丰田的时候，被分配到人事部的伙食配发岗位，工作内容是负责单身宿舍和员工食堂的工作餐管理。因为工作不是非常繁忙，而得过且过又是一件很糟糕的事情，所以渡边决定去工作现场。于是他常常去往元町的制造工场。
经过观察积累，他发现员工食堂存在着不必要的浪费以及不平衡和超负荷等问题。
从那里他受到了很多启发。比如，与其每次把米饭都盛到便当盒里，不如把米饭放在饭煲里，让大家自由盛取，这样会不会更加有效率不发行餐券而是发行灵活金额数的饭票会不会更加省事；等等。
渡边把基于现场观察到的和发现的问题不断用于员工食堂的运营改善，如减少过多的食材采购，尽量减少剩菜剩饭，改善员工食堂菜谱的安排，等等。
他致力于改善的行为，被TQC改善小组所注意，并被邀请参与TQC的改善，员工食堂的改善被更加深入地推进了。
走进现场，不断探寻为什么，积累深化改善的经验，是渡边先生成为社长的原因。
大野耐一先生常常教育年轻的丰田人，“在这里画个圆，待在里面”，很多人一开始都不理解这句话的意思，但是通过日复一日的累积和观察，他们终于明白“待在一个点”的意义。大野耐一先生就是通过这样的方法培育出了更多的丰田人才。
在自己没有搞明白之前不离开工作现场，花时间去观察，这不是浪费时间，而是必不可少的环节。
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