本书阐述了一种精益生产的思维方式——简化精益生产，从而更好地进行精益实践。本书共9章，第1章讲述了先于精益生产的手工生产和规模生产系统；第2章讨论了精益生产系统；第3章论述了稳定性，这是精益系统的基础；第4章论述了标准化作业；第5章论述了零件和产品的准时制运输降低了因过度生产、库存以及缺陷等造成的浪费；第6章强调了自働化生产准则；第7章论述了精益生产的核心——全员参与；第8章讲述了精益生产的神经系统——方针规划；第9章讲述了精益生产的文化，指出精益生产需要谦虚和终身学习的精神。

译者序
英文版序
第2版引言
前 言
1.精益生产的诞生1
手工生产1
大规模生产2
不断增长的障碍6
精益生产的诞生8
历史交易10
必要性功效12
在丰田完成精益革命13
总结14
注释15
2.精益生产系统17
为什么要精益生产? 17
系统和系统思考19
精益系统的基础形象23
顾客需求25
浪费(Muda) 26
总结33
注释33
3.稳定性35
精益系统标准化35
5S系统39
全面生产维护49
总结58
注释58
4.标准化作业61
方法工程学VS精益思维61
我们要管理什么? 62
为什么使用标准化作业? 64
标准化作业要素66
以图表定义标准化作业69
减少人力资源74
总效率VS单个效率77
标准化作业和改善78
常见布局79
总结81
注释83
5.准时制生产85
为什么要JIT? 85
JIT的基本原理88
JIT系统93
看板94
六个看板规则101
扩大运输的作用103
生产平准化106
三种拉动系统111
价值流程图113
总结119
注释119
6.自动化122
自动化概念的发展122
为什么要自动化? 123
防错法125
检查系统和区域控制127
使用防错法129
简化精益生产
实现自动化135
总结137
注释137 
7.全员参与———张满帆的风139
为什么要全员参与? 139
可怕的人力浪费141
支持全员参与的活动142
改善循环活动143
实际改善培训148
PKT成功的关键因素149
建议程序150
总结155
注释156 8
8.方针规划157
什么是规划? 158
为什么要规划? 159
规划的问题160
方针规划161
方针规划系统165
方针规划的四个阶段177
总结184
注释184
9.精益生产文化186
什么是精益文化? 187
精益生产文化的感觉是怎样的? 200
总结200
最终评注201
注释201
附录203
附录A 词汇表203
附录B 参考书目206
作者简介210