《铅酸蓄电池制造技术》对铅酸蓄电池的基础理论、工艺过程、产品设计、质量控制、环境保护、能源消耗、前沿技术、原辅材料及检测等内容进行了介绍。在理论指导的基础上，介绍了生产实践中总结的经验，并尽可能地符合目前蓄电池生产的实际情况。因此，本书对蓄电池科研、生产、管理等具有实用性和可操作性的指导作用。
《铅酸蓄电池制造技术》适合从事铅酸蓄电池生产、科研、产品开发、质量控制、检测、生产管理的工程技术人员、生产管理人员、质量控制人员阅读；可供蓄电池使用的相关领域人员参考；可用于蓄电池厂操作员工的培训用书；也可作为高校学生的参考书。
前言
第1章 铅酸蓄电池的基础知识
1.1 铅酸蓄电池的概念
1.2 铅酸蓄电池的原理
1.3 铅酸蓄电池的热力学
1.3.1 热力学参数
1.3.2 铅酸蓄电池的电动势
1.3.3 电动势与温度的关系
1.4 铅酸蓄电池的动力学
1.4.1 电极的极化和过电位
1.4.2 温度对反应速度的影响
1.5 铅酸蓄电池的热效应
1.5.1 蓄电池的热力学可逆反应热
1.5.2 蓄电池的欧姆电阻热
1.5.3 蓄电池材料的热容
1.6 铅酸蓄电池的容量
1.6.1 法拉第定律
1.6.2 铅酸蓄电池材料的电化学当量
1.6.3 铅酸蓄电池的容量
1.7 铅酸蓄电池的用途及分类
1.7.1 起动用蓄电池
1.7.2 固定型蓄电池
1.7.3 电动助力车蓄电池
1.7.4 储能蓄电池
1.7.5 其他蓄电池
参考文献
第2章 板栅
2.1 板栅的概念
2.2 板栅设计
2.2.1 板栅的设计基础
2.2.2 板栅的结构设计
2.2.3 板栅的模具设计与制造
2.3 板栅材料
2.3.1 板栅常用的合金
2.3.2 板栅合金的性质
2.4 板栅的生产和工艺
2.4.1 重力铸板机的工作原理
2.4.2 铸板机工作部分的用途
2.4.3 铸板操作工艺及其相关问题的分析处理
2.4.4 铸板机新模具的试验
2.4.5 板栅使用合金的配制
2.4.6 脱模剂的配制
2.4.7 重力铸造板栅的质量要求和检验
2.5 连续板栅（拉网）生产
2.5.1 连铸连轧扩展网(Roll and Expand)工艺
2.5.2 连铸连轧扩展板栅原理及生产
2.5.3 连铸连轧扩展板栅的质量要求
2.6 其他连续板栅工艺
2.6.1 连续铸网辊压成型（ConCast andConRoll)工艺
2.6.2 连铸连轧冲网(Roll and Punch)工艺
2.6.3 连续铸带扩展网（Cast and Expand）、连续铸带冲压网（Cast and Punch）
参考文献
第3章 铅粉
3.1 铅粉的制造原理及工艺
3.1.1 铅粉的制造原理
3.1.2 铅粉制造工艺过程
3.1.3 铅粉机操作
3.1.4 新球磨铅粉机的调试
3.1.5 球磨铅粉机的主要工艺参数
3.1.6 球磨铅粉生产中故障及处理
3.1.7 铅粉的储存
3.2 铅粉性质
3.2.1 球磨铅粉机铅粉的性质
3.2.2 巴顿铅粉机铅粉的性质
3.2.3 岛津铅粉机与巴顿铅粉机铅粉的差异
3.3 铅粉对蓄电池性能的影响
参考文献
第4章 合膏与涂板
4.1 合膏工艺
4.1.1 合膏的工艺过程
4.1.2 合膏的操作要求及问题的处理
4.1.3 铅膏配方
4.1.4 添加剂的种类和作用
4.2 工艺控制和组分对极板性能的影响目录铅酸蓄电池制造技术
4.2.1 酸量的影响
4.2.2 合膏温度的影响
4.2.3 添加剂的影响
4.2.4 铅粉对合膏工艺性的影响
4.3 涂板工艺
4.3.1 涂板的工作原理及过程
4.3.2 涂板的操作过程
4.3.3 淋酸的作用及控制
4.3.4 表面快速干燥的作用及控制
4.3.5 涂板的要求及质量检验
4.4 生极板固化
4.4.1 生极板固化工艺过程
4.4.2 高温高湿固化
4.5 生极板的技术要求
参考文献
第5章 化成
5.1 化成的概念
5.2 化成的原理
5.2.1 化成的充电过程
5.2.2 化成时充电电压的变化
5.2.3 化成时极板中成分的变化
5.2.4 化成中酸密度的变化
5.2.5 温度的控制
5.3 极板化成工艺
5.3.1 化成电解液密度
5.3.2 化成电流及电量
5.3.3 化成电解液的量
5.3.4 化成充电步骤
5.3.5 化成插片数及正负比例
5.4 不焊接化成操作的要求
5.4.1 不焊接化成的设备和工装
5.4.2 不焊接化成的操作要求
5.4.3 不焊接化成的常见问题
5.5 极板化成后的处理
5.5.1 负极板的防氧化保护
5.5.2 负极板的浸渍及干燥过程
5.5.3 正极板的处理及干燥过程
5.6 极板化成后的指标要求
5.6.1 正极板的成分要求
5.6.2 负极板的含量要求
5.6.3 极板的性能要求
5.6.4 涂膏式极板的外观要求
5.7 电池化成
5.7.1 电池化成的优点
5.7.2 电解液的加注工艺
5.7.3 电池化成充电工艺
5.7.4 电池化成的指标要求
5.7.5 电池化成常见的问题及处理
参考文献
第6章 蓄电池的组装
6.1 蓄电池组装的工艺流程
6.2 蓄电池组装的操作
6.2.1 包封配组
6.2.2 极群的铸焊和烧焊
6.2.3 穿壁焊和跨桥焊
6.2.4 热封和胶封
6.2.5 生产中的检测
6.3 蓄电池组装的技术要求
6.3.1 包封配组的技术要求
6.3.2 铸焊的技术要求
6.3.3 穿壁焊和跨桥焊的技术要求
6.3.4 热封和胶封的技术要求
参考文献
第7章 配酸、水净化、蒸汽、压缩空气
7.1 配酸工艺及要求
7.2 水净化的工艺及要求
7.3 压缩空气的制备
7.4 蒸汽的生产
参考文献
第8章 化验与电池测试
8.1 原材料的化验分析
8.2 半成品、成品的化验分析
8.3 极板结构的分析
8.4 蓄电池相关物理分析
8.5 蓄电池实验室性能测试
参考文献
第9章 铅酸蓄电池生产中能源资源
消耗
9.1 铅酸蓄电池生产中的电能消耗
9.2 各工序用水量
9.3 各工序用蒸汽
第10章 铅烟、铅尘、废水的处理及职业卫生
10.1 铅酸蓄电池生产污染源分析
10.3 含铅废气的治理
10.4 酸雾的治理
10.5 工厂内环境的维护和保持
10.6 铅作业的职业病及其防治
参考文献
第11章 蓄电池用原材料及其性质
11.1 铅
11.2 硫酸
11.3 PE隔板
11.4 超细玻璃纤维隔板
11.5 蓄电池槽、盖
11.6 起动用蓄电池的指示器
11.7 添加剂
参考文献
第12章 蓄电池的设计
12.1 蓄电池设计的原则
12.2 起动用蓄电池的设计
12.3 固定型铅酸蓄电池
12.4 动力用蓄电池
参考文献
第13章 铅酸蓄电池新技术
13.1 双极性铅酸蓄电池
13.2 水平式铅酸蓄电池
13.3 卷绕式铅酸蓄电池
13.4 超级电池
13.5 铅炭电池
参考文献
第14章 蓄电池工厂的质量控制和管理
14.1 质量管理
14.2 目标管理和绩效考核的控制
14.3 工序的质量检验与控制
14.4 铅酸蓄电池的实验室检测
14.5 产品质量的用户认可和企业的品牌建立
附录
附录A 中华人民共和国工业和信息化部
中华人民共和国环境保护部公告
附件铅蓄电池行业准入条件
附录B 《铅蓄电池行业准入条件》解读
