企业要如何用精益管理的方法和系统思维，在短的时间内实现管理转型呢？除了需要提高制造部门的管理水平以外，还必须提高生产技术、生产管理、采购与外购管理、品质管理、开发设计等间接部门的管理水平。本书以图解形式全方位地提供了对策精益标杆方便企业使用参考。
　　本书对精益管理的标杆方法——目视经营系统，在企业内所有部门业务中的管理重点和方法工具全部进行了图解说明，达到了可以直接借鉴和使用的目视标杆程度。全书以实际案例展示为主，图文并茂，可以作为企业借鉴和学习精益管理的标杆意义的参考书。具体内容包括现场管理概述，现场团队改善，五星班组运营，现场目视管理标杆，生产技术部门管理标杆，生产管理部门管理标杆，采购、外协管理部门管理标杆，品质管理部门管理标杆，开发设计部门管理标杆，销售部门管理标杆。
　　本书的读者对象主要是制造业的各层级经营管理人员。

自序——我的精益人生
前言
一、管理基础 2
（一）管理的起源与发展 2
（二）管理的定义 4
（三）PDCA循环 5
二、现场管理的定义与结构 7
（一）什么是现场 7
（二）什么是现场管理 9
（三）现场管理的目标 11
（四）现场管理的方法 13
（五）现场管理的原则 14
（六）现场管理的日常工作 15
（七）现场管理的实施方法 18
三、改善和现场管理 20
（一）改善和现场管理的关系 20
（二）现场改善的内容与原则 21
（三）改善的意识 22
（四）现场管理的常用改善方法 25
一、团队改善 35
（一）团队改善的定义 35
（二）团队改善的结构及角色 36
（三）团队改善的方向和目标 38
二、一周一标杆 39
（一）一周一标杆方法论 39
（二）一周一标杆推进模型及流程 40
（三）一周一标杆推进实操方法—3S实战 41
三、5S改善 42
（一）5S概述 42
（二）“5.5.5”活动概述 44
（三）“5.5.5”活动改善周实践 45
（四）OPL标准化 47
四、PRO-TPM改善 51
（一）什么是设备管理 51
（二）PRO-TPM的基本定义 55
（三）PRO-TPM的展开阶段 57
（四）设备综合效率——OEE 58
五、浪费改善 65
（一）浪费的概念与分类 65
（二）精益管理的七大浪费 67
（三）作业浪费的消除 74
（四）五个WHY 76
六、改善流程标准化——八步法改善 77
（一）团队改善八步法的概念 77
（二）团队改善八步法的推进方法 78
（三）团队改善八步法案例 79
一、日常管理 103
（一）班组长的一天 103
（二）班组会议 104
（三）班前、班中、班后点检 106
二、4M管理 109
（一）人员（Man）管理 109
（二）设备（Machine）管理 112
（三）物料（Material）管理 116
（四）标准作业（Method 1） 117
（五）快速转产（Method 2） 119
三、异常管理及改善 126
（一）什么是异常 126
（二）生产日报 129
（三）统计分析 130
四、五星班组 131
（一）五星班组的概念 131
（二）五星班组的推进方向 132
（三）五星班组的推进步骤 133
（四）五星班组的晋级流程 134
一、目视管理概述 136
（一）目视管理的定义 136
（二）为什么实施目视管理和目视经营 138
（三）推进目视管理和目视经营的必要性 139
（四）间接部门的改革目标 140
（五）目视管理和经营管理的质量 141
（六）目视管理的导入程序和要点 143
（七）生产目标的目视管理推进方法 148
二、现场目视管理 151
（一）由生产管理的目标看目视管理的必要性 151
（二）基本环境目视化 154
（三）现场3M管理目视化 164
（四）班组运营管理目视化 183
（五）班组绩效管理目视化——效率管理 193
（六）班组绩效管理目视化——成本管理 199
（七）班组绩效管理目视化——质量管理 202
一、由生产技术部门的职责看目视管理的必要性 204
二、生产准备日程管理 206
三、设备计划管理 209
四、生产现场改善日程管理 213
五、设备维护管理 215
六、作业、工程、品质管理基准的维持管理 217
七、成本下降、生产效率提高、实绩管理 219
一、由生产管理部门的职责看目视管理的
必要性 222
二、怎样才能做好PMC工作 224
三、生产能力管理 227
四、生产日程管理 229
五、订单交货期管理 231
六、降低制品库存管理 233
七、生产计划、订单交货期实现率管理 235
八、缩短制造周期管理 238
一、由采购、外协管理部门的职责看目视
管理的必要性 242
二、下单交货期遵守率管理 244
三、配件集中管理 247
四、降低材料、零件库存管理 249
五、缩短调配周期管理 252
一、由品质管理部门的职责看目视管理的
必要性 255
二、降低投诉管理 257
三、降低不良管理 259
四、分析不良管理 262
五、检查日程管理 264
六、初期流动管理 267
七、外协加工厂品质管理 269
一、由开发设计部门的职责看目视管理的
必要性 272
二、开发设计日程管理 274
三、设计工时管理 276
四、设计课题管理 278
五、设计品质管理 280
六、设计变更管理 282
七、VE、降低成本推进管理 284
八、降低设计不良管理 287
一、由销售部门的职责看目视管理的必要性 290
二、销售预算管理 292
三、销售前景管理 295
四、 商谈管理 299
五、销售负责人行动管理 301