《水电站自动化技术及应用》：
第三节 系统功能要求
一、厂站控制级功能
（一）数据类型
（1）开关量输入点（DI）：开关量输入点的点值来自电站计算机监控系统的现地控制单元，通过开关量输入模块采集现场的开关量信号。
（2）事件顺序记录点（SOE）：事件顺序记录点的点值来自电站计算机监控系统的现地控制单元，通过快速开关量输入模块采集现场的开关量信号。
（3）模拟量输入点（AI）：模拟量输入点的点值来自电站计算机监控系统的现地控制单元，通过模拟量输入模块采集现场的模拟量信号。
（4）脉冲量输入点（PI）：脉冲累加输入点的点值来自电站计算机监控系统的现地控制单元，通过开关量输入模块采集现场的脉冲累加信号，脉冲累加输入点属模拟量类型。
（5）开关量输出点（D0）：开关量输出点通过计算机监控系统现地控制单元的开关量输出模块控制现场设备。
（6）模拟量输出点（A0）：模拟量输出点通过计算机监控系统现地控制单元的模拟量输出模块控制现场设备。
（7）数字量计算点：数字量计算点为画面或报表而设计的数字量点，其目的是简化应用程序，计算表达式应能方便地被用户修改。
（8）模拟量计算点：模拟量计算点为画面或报表而设计的模拟量点，其目的是简化应用程序，计算表达式应能方便地被用户修改。
（9）其他数据点：自定义的服务于监控系统的其他类型的数据点。
（二）数据采集
（1）自动采集各现地控制单元的各类实时数据。其中，定周期采集的数据，其采集周期应为可调。
（2）自动采集来自梯调级的数据。
（3）自动采集电站监控系统外接系统的数据信息。
（4）接收由操作员向计算机监控系统手动登录/输入的数据信息。
（三）数据处理
具有对每一设备和每种数据类型定义数据的处理能力，用以支持系统完成控制、监视和记录能力。数据处理包括如下内容。
（1）模拟量数据处理。包括模拟量数据合理性检查、工程单位变换、模拟量数据变化（死区、梯度等检查）及越限检查等，并根据规定的格式产生报警和记录。
（2）状态数据处理及开出点动作记录。包括防抖滤波、软件抗干扰滤波、异位立即传送异位点和周期定时传送全部采集点、数据质量码显示等，并根据规定的格式产生报警和记录。状态量变化次数.LCU开出点动作情况记录并归档。
（3）事件顺序数据处理。记录各个重要事件的动作顺序、事件发生时间（年、月、日、时、分、秒、毫秒）、事件名称、事件性质，并根据规定产生报警和记录。
（4）计算数据。监控系统可根据实时采集到的数据进行周期、定时或召唤计算分析，形成各种计算数据库与历史数据库，包括：脉冲累积、电度量、水量的分时累计和总计；机组温度综合分析计算；主、辅设备动作次数和运行时间等的统计；分段负荷运行时间统计；其他分析统计计算：包括功率总加、机组及输电线路电流和功率不平衡度计算、功率因数计算等；进行数字量、模拟量的计算，用于监视、控制和报警；辅助设备智能分析、报警。
（5）趋势记录。对电站的一些主要参数如机组轴承温度、轴承温度变化率、推力轴瓦间温差、油槽油温、机组有功及主变温度等实时数据进行记录，采样周期应分别在1-15s和1~10min可调，采样点是可选及可重新定义的。总点数满足用户要求，每点记录值不少于600个，记录满足用图形显示及列表显示等方式的需要。
（6）事故追忆数据处理。对过程点实时数据进行事故追忆记录处理，其记录事故前后过程中的数据量不少于60个（记录格式待定），数据保存不少于6个月。追忆数据点可增加、删减或重定义。
（7）事故前后运行方式记录。对事故前后电厂运行方式及主要参数进行记录保存。
（8）设备运行统计。须对电站主要设备的运行情况进行统计并归档，如发电机组的开停机次数、机组和主变的运行时间、断路器的动作次数等。对间歇运行的辅助设备的运行状态进行监视和记录。如压油泵、空压机、排水泵等的启动次数、运行时间和间歇时间。
（四）控制调节
1.一般控制与调节
（1）机组开/停机顺序控制（单步或顺序）、紧急停机控制。
（2）对单个具备ON/OFF操作的设备，要求对其实现ON/OFF控制操作，并须考虑安全闭锁（包括对出口断路器、隔离开关、接地刀闸等的控制与操作）。
（3）220kV断路器、隔离开关及接地刀闸的控制与操作。
（4）主变中性点接地刀闸的分、合操作。
（5）厂用电设备的控制与操作。
（6）其他相关控制与操作。
（7）全厂给定值调节：全厂有功功率、全厂无功功率/母线电压能按设定值进行闭环调节。
（8）机组给定值调节：机组的转速/有功功率、电压/无功功率和导叶开限能按设定值进行闭环调节。
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