《液压气动系统可靠性与维修性工程》是“先进液压气动技术丛书”之一。本书比较系统地阐述了液压气动系统可靠性与维修性的数学基础、建模分配及预计、设计、分析、试验与评定、管理、工程实例以及新近研究专题。本书将可靠性与维修性合并阐述，具有较完整简明的理论知识体系；结合液压气动系统工程问题，具有一定的针对性和工程实用性；加入了作者完成的研究内容，具有一定的继承性和理论延伸性，例如模糊可靠性与维修性、T—S故障树及重要度分析、贝叶斯网络分析、可靠性与维修性微粒群优化等。
    本书可供工矿企业、科研院所从事液压气动系统的设计制造、使用管理、维护维修的工作人员参考使用，也可作为机械类本科生和研究生的教学参考书。

Chapter1第1章概述1
1.1可靠性维修性的地位和作用1
1.1.1可靠性维修性的地位1
1.1.2可靠性维修性的作用3
1.1.3可靠性与维修性的关系及RMS4
1.2可靠性维修性工程的发展6
1.2.1可靠性工程的发展6
1.2.2维修性工程的发展7
1.3液压气动系统可靠性维修性工程8
1.3.1液压气动系统可靠性维修性研究内容8
1.3.2液压气动系统可靠性维修性工程体系13
1.4可靠性维修性的概念、术语和定义15
1.4.1可靠性的概念及分类15
1.4.2维修性的概念与含义16
1.4.3不可修系统可靠性的主要度量指标19
1.4.4可修系统可靠性的主要度量指标27
1.4.5有效性的基本概念38
Chapter2第2章可靠性维修性的数学基础42
2.1概率论基本概念42
2.1.1随机事件42
2.1.2随机事件的频率和概率44
2.1.3随机变量及其概率分布45
2.2数理统计基本概念55
2.2.1总体和样本56
2.2.2分布参数估计56
2.3Monte Carlo方法及应用59
2.3.1基本概念60
2.3.2随机抽样方法61
2.3.3系统仿真建模62
2.3.4液压系统动态可靠性Monte Carlo仿真实例62
Chapter3第3章液压气动系统可靠性维修性建模、分配及预计68
3.1可靠性维修性模型68
3.1.1可靠性模型68
3.1.2维修性模型70
3.2可靠性维修性分配72
3.2.1可靠性分配72
3.2.2维修性分配82
3.3可靠性维修性预计89
3.3.1可靠性预计89
3.3.2维修性预计100
Chapter4第4章液压气动系统可靠性维修性设计109
4.1可靠性维修性设计准则109
4.1.1可靠性设计准则109
4.1.2维修性设计准则110
4.2可靠性维修性设计方法110
4.2.1可靠性设计方法111
4.2.2维修性设计方法116
4.3液压气动系统可靠性维修性设计实例119
4.3.1回转窑液压系统可靠性设计实例119
4.3.2飞机液压系统维修性设计实例125
4.3.3液压设备维修性设计实例127
4.3.4液压设备故障可修性划分130
Chapter5第5章液压气动系统可靠性维修性分析132
5.1可靠性维修性分析概述132
5.2可靠性分析技术及方法133
5.2.1故障的基本概念133
5.2.2不可修系统的可靠性分析135
5.2.3可修系统的可靠性分析145
5.2.4故障模式影响及致命度分析154
5.2.5故障树分析159
5.3维修性分析技术及方法172
5.3.1维修性分析的目的172
5.3.2维修性分析的主要内容172
5.3.3故障模式影响分析173
5.3.4寿命周期费用分析174
5.3.5维修障碍分析175
5.3.6综合权衡分析179
5.4液压气动系统可靠性维修性分析实例182
5.4.1可靠性分析实例182
5.4.2维修性分析实例190
Chapter6第6章可靠性维修性试验与评定193
6.1可靠性试验的分类与故障判据193
6.1.1可靠性试验的分类193
6.1.2可靠性试验应注意的问题194
6.1.3可靠性试验的要素195
6.2产品环境应力筛选试验197
6.2.1基本概念197
6.2.2环境应力筛选的作用及应用197
6.2.3环境应力筛选的基本特征198
6.2.4环境应力筛选与有关工作的关系199
6.2.5环境应力筛选效果的比较199
6.2.6环境应力的筛选的几种典型筛选应力200
6.3可靠性加速寿命试验202
6.3.1可靠性寿命加速寿命试验的目的和用途203
6.3.2可靠性寿命加速寿命试验的类型203
6.3.3液压元件的磨损强化寿命试验204
6.4可靠性增长试验与评定207
6.4.1可靠性增长试验207
6.4.2可靠性评定方法210
6.4.3液压软管总成可靠性试验及评定212
6.5维修性试验与评定概述225
6.5.1维修性试验与评定的目的与作用225
6.5.2维修性试验与评定的时机和种类226
6.6维修性试验与评定的一般程序227
6.6.1维修性试验与验证的一般程序227
6.6.2维修性演示验证228
6.6.3预防性维修试验232
6.6.4维修性数据的收集、分析与处理232
6.6.5维修性试验的评定234
6.6.6保证试验与评定正确的要素236
6.7基于试验的维修性验证技术237
6.7.1维修性作业样本分配方法237
6.7.2维修性指标的验证方法240
6.7.3维修性参数值的估计245
6.7.4维修性验证工程实例248
6.8使用阶段维修性评定251
6.8.1维修性数据的收集与处理技术252
6.8.2维修性数据的分析与评定技术255
6.8.3维修性改进技术258
Chapter7第7章液压气动系统可靠性维修性管理261
7.1可靠性维修性管理概述261
7.1.1可靠性维修性全系统全特性全过程管理261
7.1.2可靠性维修性的综合管理262
7.2可靠性维修性工作计划265
7.2.1可靠性维修性工作策划265
7.2.2可靠性维修性工作分解266
7.2.3可靠性维修性工作说明267
7.2.4可靠性维修性工作进度267
7.2.5可靠性维修性工作费用268
7.3液压气动系统可靠性维修性管理268
7.3.1可靠性维修性管理的基本要素269
7.3.2液压气动系统的管理体系273
7.3.3液压气动系统可靠性管理流程273
7.3.4液压气动可靠性管理与保养275
7.3.5液压气动系统可靠性管理与维修团队277
Chapter8第8章液压气动系统可靠性维修性工程实例282
8.1液压机可靠性工程实践282
8.1.1液压机可靠性设计282
8.1.2液压机可靠性模型及可靠性分配290
8.1.3液压系统的故障模式影响及致命度分析293
8.1.4液压系统的故障树分析298
8.1.5液压机主缸可靠性预计306
8.1.6液压系统的可靠性预计310
8.1.7可靠性增长试验315
8.2连铸结晶器液压振动系统可靠性分析及管理319
8.2.1液压振动系统简介319
8.2.2液压振动控制系统可靠性设计方案320
8.2.3液压振动系统可靠性管理324
8.3制氧站气动设备可靠性管理及故障树分析326
8.3.1制氧站可靠性管理326
8.3.2氮压机组振动异常故障树分析331
8.3.3ERP实施给备件可靠性管理带来的影响335
8.4乳化液系统可维修性、维修维护与人员管理335
8.4.1乳化液系统可维修性335
8.4.2乳化液维修维护程序339
8.4.3乳化液系统的设备维修维护340
8.4.4乳化液系统维修维护人员管理343
Chapter9第9章液压气动系统可靠性维修性的新近研究专题344
9.1液压气动系统模糊可靠性维修性344
9.1.1模糊可靠性维修性的研究内容与主要指标344
9.1.2模糊可靠性设计与预计349
9.1.3模糊可靠性分析353
9.1.4模糊综合评判356
9.2液压气动系统T-S故障树及重要度分析365
9.2.1T-S故障树分析法365
9.2.2T-S故障树重要度分析方法374
9.2.3T-S故障树及重要度分析工程实例382
9.3液压气动系统贝叶斯网络分析方法386
9.3.1基于贝叶斯网络的可靠性分析387
9.3.2基于贝叶斯网络的维修决策392
9.4液压气动系统可靠性维修性微粒群优化394
9.4.1可靠性优化设计概述395
9.4.2基于微粒群算法及其改进算法的可靠性优化方法400
9.4.3基于微粒群算法的维修计划优化408
参考文献411